B2O3含量对SiO2–B2O3–Al2O3–Na2O系陶瓷结合剂结构与性能的影响

制备不同B₂O₃含量的SiO₂–B₂O₃–Al₂O₃–Na₂O系玻璃试样和陶瓷结合剂试样,利用电子多功能实验机、扫描电镜、显微硬度仪、平面流淌法、热膨胀系数测试仪等分别测试不同玻璃试样的密度和显微硬度,陶瓷结合剂试样的抗折强度、微观形貌和热膨胀系数等,并用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪对陶瓷结合剂的结构和成分变化进行分析。结果表明:将B₂O₃引入陶瓷结合剂中可有效降低其烧结温度,提高其热稳定性并调节其热膨胀系数等。在陶瓷结合剂中加入摩尔分数为15%的B₂O₃时,其样条抗折强度最高为78.11 MPa,密度和硬度最高分别为2.45 g/cm3和856 MPa,且该陶瓷结合剂的热膨胀系数与金刚石最匹配。X射线衍射分析结果表明陶瓷结合剂是典型的玻璃相结构,且对磨料有良好的包覆效果。      

试论影响松香产品质量的关键因素

本文分析了松脂原料、加工技术、生产管理等因素对松香质量的影响，提出了提高松香产品质量的相应措施。     

3D打印超硬磨粒工具研究与展望

随着加工产业向着高精密方向发展,超硬磨粒工具的应用越来越广泛。传统制造业很难实现对于具有内外部复杂结构、高加工精密度、高度个性化加工工具制造。新兴的增材制造技术又称3D打印,与传统的材料成型技术最大的区别在于它的材料利用率较高,可以以一种快速的由原材料层层累加的方式生产出任意形状的产品,有望击破传统超硬磨粒工具生产壁垒。文章主要介绍了主流适用于制造超硬磨粒工具的3D打印技术,如光固化成型技术、激光烧结技术和三维打印成型技术,阐述了每种技术的工艺原理,同时指出了目前存在的问题,对未来3D打印技术成型超硬磨粒工具进行展望。     

球磨工艺对废玻璃管粒度及用于陶瓷结合剂的影响

采用控制变量法,通过改变球磨时间、转速、球料比和球的级配,探究球磨工艺对废玻璃管粉末粒径的影响。改变原料目数,烧结温度,原料构成,探究影响陶瓷结合剂和陶瓷磨具力学性能的因素。实验结果表明:当转数为450 r/min、球料比31、球的级配241时,对废玻璃管原料球磨0.5 h时,球磨效率最高。在陶瓷磨具体系中,加入1.93 wt%黏土,17.33 wt%长石,19.28 wt%玻璃粉末,61.44 wt%SG磨料和适量临时粘结剂,在1000℃下烧成的陶瓷磨具力学性能最好,其样条抗折强度,洛氏硬度和密度最大分别为48.42 MPa,52.52 HRB和2.54 g/cm^(3),此时孔隙率为45.62%。