Mn、Cu对球墨铸铁组织性能的影响

为获得高强度高塑性的球墨铸铁,通过加入微量合金元素 Mn 和 Cu,研究 Mn 和 Cu 对球墨铸铁微观组织和力学特性的影响。结果表明：Mn 的加入提高了球墨铸铁中珠光体含量、球墨铸铁的抗拉强度和硬度,但塑性下降;在 Mn 含量一定时,添加适量的 Cu 后,球墨铸铁的性能进一步提高。研究发现,添加适量的合金元素 Mn 和 Cu 可生产高强度的球墨铸铁,且塑性值比对应的国家标准大幅度提高。     

铝液原位反应生成TiAl_3晶须的条件和机制分析

分析了液相原位反应生成 Ti B2 颗粒过程中 ,Ti Al3晶须的生成条件和生长机理。结果表明 ,预制块中 Ti与B的摩尔比显著影响 Ti Al3晶须的生成 ,Ti Al3晶须的生长机理为 VL S机制 ,由于晶须生长过程中触媒液滴中的 Ti参加反应 ,使它与一般晶须生长的 VL S机制有所不同     

孕育处理和过热保温对高硅铸铁性能的影响

通过研究孕育处理和过热保温对高硅铸铁性能的影响 ,发现孕育处理和过热保温能改善高硅铸铁的性能 ,并获得了改善高硅铸铁性能和生产无气孔致密铸件的工艺参数     

熔铸-原位反应法生成α-Al2O3晶须的形貌及结晶方向

利用熔铸－原位反应法制备TiC/Al复合材料时，发现Ti-C-Al反应块表面存在大量的Al2O3晶须，晶须的形貌包括长而直的板状和串珠状，取决于反应进行时铝熔体的温度，当铝熔体温度低于900℃时，形成板状晶须，而当铝熔体温度高于900℃时，形成串珠状的晶须，其原因是由于较高的铝熔体温度加剧了TiC原位反应的放热，热起伏的结果致使部分α－Al2O3晶须异常长大，X射线衍射和透射电镜分析确认晶须为α－Al2O3，其形貌以直板状为主，电子衍射花样斑点显示其结晶方向为[0002]。     

镁合金半固态流变充型过程数值模拟

利用所建立的流场、温度场耦合半固态表观粘度的三维数学模型,分析了镁合金及半固态镁合金AZ91B在不同充型速度时的流变特性。结果表明:具有伪塑性体及宾汉体特征的半固态流体,在相同充填条件下,具有充填过程平稳、卷气少等特征,从而可减少液态金属充型时遇到的常见缺陷。半固态材料铸造技术为解决铸件内部缺陷,调整成形工艺,提高产品质量提供了一种新方法。     

搅拌工艺参数对半固态AZ91D镁合金流变性能的影响

通过自行设计制造的一套半固态镁合金机械搅拌装置，制备了AZ91D镁合金半固态浆料，研究了工艺参数对半固态镁合金流变性能的影响。结果表明，适合镁合金的半固态温度为560～570℃，其相对应的固相体积分数为41％～48％。在剪切速率为79．75s^-1、剪切时间为240s时就可使半固态镁合金获得良好的流变性能。     

SiCp/AZ61镁基复合材料制备工艺和性能的研究

研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的AZ61基体镁合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/AZ61镁基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着SiC颗粒体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。     

搅拌工艺对半固态Y112铝合金组织及性能的影响

采用自行研制的机械搅拌装置,研究了不同工艺参数对半固态Y112铝合金组织及性能的影响.研究表明,搅拌温度越高,搅拌速度越大,固相颗粒越细小、均匀和圆整,其抗拉强度与伸长率越高;但温度太高,固相颗粒会熔化,抗拉强度及伸长率也降低;随搅拌时间的延长,固相颗粒先变得细小、均匀和圆整,然后长大,抗拉强度、伸长率先升高后降低.     

KTZ700-2珠光体可锻铸铁凸轮轴的开发应用

研究了合金化元素铜和热处理工艺对珠光体可锻铸铁力学性能的影响,确定了ＫＴＺ７００ ２ 含铜珠光体可锻铸铁凸轮轴的热处理工艺。     

炭黑生产历史数据仓库系统的设计与实现

伴随着炭黑在国内需求的增加,炭黑行业的发展速度地得到了提高,许多炭黑企业增加了信息管理系统,其中一个重要的功能模块就是炭黑反应炉的信息管理模块,炭黑反应炉积累了大量历史数据,为了有效合理的利用这些历史数据,从中获取相应的价值,需要建立反应炉历史数据分析系统.该系统以企业需求为基础,需要构建历史数据仓库系统.本文以某企业炭黑反应炉历史数据仓库构建为内容,提出了以星形模型为主的多维数据仓库模型,为炭黑反应炉过程历史数据挖掘打下了基础.