影响超纯铁素体不锈钢钢包自开率的因素研究及改进措施

太钢南区在生产超纯铁素体不锈钢过程中出现自开率低问题,严重影响了铸坯成材率和生产顺行,针对该问题采取现场调研和数据分析,通过对炼钢过程时间、出钢温度、钢液流动性的研究,厘清了 自开率低主要原因:过程时间过长、出钢温度高、引流剂与工艺匹配性存在问题,通过采取优化钢包调度和钢种计划安排、控制出钢温度和优化引流剂产品性能,有效解决了超纯铁素体不锈钢钢包自开率低的问题.     

沙溪口水电站厂坝基岩开挖控制爆破的试验研究

一、工程概况沙溪口水电站,装机容量为30万kW,主体工程土石方开挖90余万立方米。右岸坝头有欧朋公路(日平均汽车流量2050趟),外福铁     

析相光度法测定食品中微量锌的研究

研究Zn(Ⅱ)-PAN-OP体系的析相光度法.在pH9.5 Na2B4O2-NaOH介质中,Zn(Ⅱ)-PAN-OP胶束溶液在85℃下加热30min,配合物即被OP乳化剂完全富集,其最大吸收波长为556 nm,Zn(Ⅱ)含量在0～0.12mg/L内服从比尔定律,相关系数为R2=0.999 3,表观摩尔吸光系数ε=5.23×105L/(mol·cm).方法应用于食品中锌的测定,结果令人满意.     

板坯连铸机漏钢报警的原因分析及改进措施

针对唐山国丰钢铁有限公司板坯连铸机频繁出现漏钢报警的问题,通过现场调研分析,分别从结晶器铜板、连铸保护渣优化、结晶器液面波动、拉速控制和结晶器水口更换等方面进行了系统地优化,优化之后使得2台铸机4个流次由原来每月平均报警26次降低到8次之内,明显的提高了板坯连铸机的生产效率。     

小方坯9SiCr铸坯渣沟成因分析及改进措施

宣钢在生产高碳合金工具钢9SiCr过程中铸坯表面出现严重的渣沟缺陷,严重的还会导致渣沟漏钢问题。针对这些问题通过现场调研和数据分析,研究了钢种特性、钢水成分和连铸保护渣性能,得知钢中氢的质量分数高、连铸保护渣性能不匹配、连铸工艺匹配性存在问题是导致渣沟及渣沟漏钢产生的主要原因。通过将钢中氢的质量分数控制为0.000 17%~0.000 23%,将保护渣的碱度从0.83降低到0.71,并添加质量分数为0.8%的Li₂O,调整连铸工艺参数将浇铸温度控制为1 480~1 495 ℃、水口插入深度为100~120 mm和结晶器锥度为1.2%~1.5%/m,最终解决了9SiCr铸坯出现渣沟及渣沟漏钢的问题。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定连铸保护渣中Li2O含量

介绍了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定连铸保护渣中Li_2O含量的方法,分析了同一样品检测结果的重现性,对比了不同仪器、不同检测方法对Li_2O含量测定的精度影响。结果表明,采用多点法绘制的Li_2O浓度-光强度标准曲线的相关系数达0.999 9,线性良好;检测条件的变化不会影响保护渣中Li_2O含量的测定,且t_(计算)均小于t_(0.05,5)。ICP-AES法具有检测限低、重现性好、精确度高的优势,且操作方便、快捷,可满足连铸保护渣工业化生产过程中对Li_2O定量分析的要求。     

加强保温工作 努力降低能耗

我厂是50年代由苏联援建的大型炼油企业。经过30多年的扩建改造,现有炼油化工生产装置58套,各类设备约 1.I6万台,管线1200多千米,其中有保温的设备和管线占总数的三分之一。保温材料大部分是五六十年代的矿渣棉、蛭石瓦等老产品,质量差,老化严重,保温效果不好,热流损失大都超过国家标准,保温工作成为设备管理中的薄弱环节。针对这些问题,我们做出了全面规划,提出了加强管理和更新改造相结合的综合治理方针。5年来,共对1400多台设备和120多千米管线的保温进行治理和更新改造。据抽样调查,改造后的保温绝热效率普遍达到95％以上,超过了国家标准,使散热损失减少50％左右,每年可获经济效益800万元。我们的主要做法如下。     

设计方案的技术经济分析

对建筑设计的方案比较方法结合实际做了介绍.