汽车铸件无模化数控成形快速制造技术的应用

介绍了基于模样的铸型制造工艺及设备、基于离散堆积原理的铸型无模制造、基于数控切削加工原理的铸型无模制造等3种铸型制作工艺及设备。开发了CAMTC-SMM1000铸型数控加工成形机,列举了无模化铸型数控加工在汽车发动机铸件砂型的快速制造、汽车覆盖件模具毛坯的快速制造上的应用,指出无模铸型的快速数字化制造方法是一种适于单件、小批量、多品种铸件的无模具生产技术,具有广阔的应用前景。     

连续拉伸弯曲矫正机延伸率控制类型分析

连续拉伸弯曲矫正机,是集拉伸、弯曲、矫直为一体的高平直度板带精整加工机械,主要应用在冶金工业中。其中,实现板带拉伸的方法是在两个大张力辊间产生线速度差,使通过两辊间的板带产生塑性变形(即产生延伸率)来实现的。延伸率的控制是衡量这种设备的主要技术指标之一。一般说来,实现这种功能的控制系统有三种形式。全电气延伸率控制这种控制方式中,两个张力辊的驱动在机械结构上是完全独立的。速度差的产生完全由电气控制系统来实现。系统的组成主要有:分别控制两个张力辊的恒速部分和速差控制部分,速差的控制可由微机、PC或数控线路来完成。这种形式,机械设备结构简单、重量轻、布局方     

金属件铸型数控加工制造技术应用研究

铸型制造是铸造生产的重要组成部分,铸型质量的好坏直接影响到铸件的质量。传统的铸型制造依赖模样或芯盒,成本高,周期长,难以满足单件小批量零件的快速制造和试制。文章介绍了金属件无模铸型数控加工制造技术的工艺原理,加工设备的性能以及该技术在新产品开发中的应用。无模铸型数控加工制造技术无需模样,能快速、准确地将铸型生产出来,改变了传统的铸型制造工艺,具有数字化、精密化、柔性化、绿色化等特点,为单件小批量铸件的快速制造提供解决方案。     

连续拉伸弯曲矫正机延伸率控制类型分析

连续拉伸弯曲矫正机,由于对板带材矫直质量高,平直度效果显著,极大的满足了生产者和消费者的需求,从而得到迅速地发展,广泛应用于钢铁和有色金属加工工业中。它把传统的连续张力矫正机和辊式矫正机综合起来,在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下,使带材产生塑性延伸而矫正。其控制系统的中心问题是延伸率的控制。本文综合了目前国内外延伸率控制系统的主要技术性能和特点,并就其控制类型、方式、工作原理诸方面作简要的介绍和分     

水利工程竖井施工技术要点分析

以贵阳花溪输水项目为依托，分析了竖井施工技术的特点，面对当前施工存在的诸多问题，提出针对性的解决对策，指导水利工程类似的竖井施工，促进水利工程建设进一步发展。