梯度孔结构泡沫镍铬合金滤管的制备及性能

以聚氨酯泡沫为前驱体,使用气雾化Ni-20Cr粉末为原料配制水基浆料,采用有机泡沫浸渍工艺制备了具有梯度孔结构的泡沫Ni-20Cr合金滤管。研究了不同烧结温度和装填方式对泡沫金属滤管烧结效果及力学性能的影响,并测试了烧结后泡沫滤管的力学性能和透气性能。结果表明:泡沫素坯经低温预烧+高温烧结的两步烧结工艺后可得到收缩均匀的泡沫合金滤管,孔筋结构均匀、无堵孔且复合界面结合良好。其室温压缩屈服强度大于3 MPa,且随着挂浆量的增加其屈服强度可达4.43 MPa;由于泡沫合金滤管高的孔隙率和大的孔径,且孔结构呈梯度变化,其在气体流量相同的情况下压差明显小于传统粉末冶金烧结多孔管。     

超高转速等离子旋转电极制粉机设计推广

等离子旋转电极制粉机是一种高品质金属粉末生产装备,近几年随着金属3D打印等新兴技术的迅速发展,对细粒径、高纯金属粉末的需求越发迫切。介绍了一种超高转速制粉机的设计及功能,通过采用柔性连接技术提高了设备工作转速和细粉收率;采用惰性工作气氛闭环控制技术保证了制粉过程保护气氛的压力和纯度稳定,提高了粉体纯度。该设备的应用推广将对促进我国3D打印等新兴技术的研究和产业化有一定的参考价值。     

PREP法制备高Nb-TiAl粉末工艺研究及粒度预测

本文系统研究了等离子旋转电极工艺参数对制备高Nb-TiAl粉末粒度及分布的影响，决定制备粉末粒度大小的主要工艺为电极棒料转速和棒料直径。提高电极棒料转速和直径，都有利于提高高Nb-TiAl金粉末中细粉（小于75μm）的收率，并使粉末的粒度分布由单峰分布转变为双峰分布。通过分析制备高Nb-TiAl粉末颗粒的形成条件，结合材料及制粉工艺参数，并对比实际粉末颗粒平均粒径，修正计算公式，获得等离子旋转电极工艺制备高Nb-TiAl粉末平均粒径的经验公式。     

等离子旋转电极雾化制备钨粉及性能表征

采用等离子旋转电极雾化技术(PREP)制备球形钨粉,利用激光粒度分析仪、氧氮分析仪、扫描电子显微镜(SEM)对钨粉末的粒径分布、氧含量、微观形貌、表面组织进行分析。结果表明:球形钨粉粒度集中分布在45~150μm,呈单峰分布,理论中位粒径85.5μm与实测粒径80μm接近。钨粉氧增量均小于0.001 5%,其中45~150μm粉末比15~53μm的粉末氧增量更低,仅为0.000 38%。15~53μm钨粉表面光洁,几乎无空心粉。钨粉物理性能优异,且粒径在45~150μm的钨粉性能优于15~53μm的。     

PREP法制备高铌TiAl粉末工艺研究及粒度预测

系统研究了等离子旋转电极工艺参数对高铌TiAl粉末粒度大小及分布的影响,影响粉末粒度大小的主要因素为电极棒直径和转速。提高电极棒直径和转速,都有利于提高高铌TiAl粉末中细粉(直径75μm)的收率,并使粉末的粒度分布由单峰分布转为双峰分布。通过分析高铌TiAl粉末颗粒的形成条件,结合材料及制粉工艺参数,并对比粉末的实际粒径,修正计算公式,获得了通过等离子旋转电极工艺制备高铌TiAl粉末平均粒径的经验计算公式。     

一种用于快速成形设备的分离型定量送粉装置

快速成形技术是一种多学科交叉的系统工程技术,在以粉末作为成形原料的快速成形技术中,送粉装置是设备中的关键部件之一。现有的送粉装置存在难以精确送粉、粉末利用率低、结构复杂且难以调整等缺点,借鉴原有的送粉装置,通过分离型设计、定量送粉装置的可调式优化设计,使改造后的送粉装置在实现精确送粉的基础上可快速精确调节,并可加载于不同用粉量的各种快速成形设备中。     

铍小球制备工艺研究进展

高品质铍小球一直备受关注,普遍被作为热核聚变反应堆包层的中子倍增材料,对铍小球制备工艺研究具有重要意义.主要技术包括气体雾化法、镁还原法、旋转电极法等.研究表明:旋转电极法制备铍小球性能较好,且工艺简单、效率高.     

PREP法制备高Nb-TiAl粉末工艺研究及粒度预测

本文系统研究了等离子旋转电极工艺参数对制备高Nb-TiAl粉末粒度及分布的影响，决定制备粉末粒度大小的主要工艺为电极棒料转速和棒料直径。提高电极棒料转速和直径，都有利于提高高Nb-TiAl金粉末中细粉（小于75μm）的收率，并使粉末的粒度分布由单峰分布转变为双峰分布。通过分析制备高Nb-TiAl粉末颗粒的形成条件，结合材料及制粉工艺参数，并对比实际粉末颗粒平均粒径，修正计算公式，获得等离子旋转电极工艺制备高Nb-TiAl粉末平均粒径的经验公式。