YB32—2000四柱液压机故障的分析与排除

着重介绍了YB32— 2 0 0 0四柱液压机高压压制时 ,压力提不高故障诊断与处理。     

钽电容器被膜生产工艺装备的设计

介绍了钽电容器被膜生产工艺装备的运行现状,分析其存在的问题,提出新的设计方案,采用虚拟样机技术进行仿真设计,以PLC为核心实现对整套设备的运行控制及提高浸剂液温度控制精度。实际运行表明,新设计的被膜生产工艺装备自动化程度高,性能良好,可靠性高,能够满足生产需求,对提高生产效率具有重要意义。     

计算机绘制体视图的理论与实践研究

针对手工绘制体视图工作量大，而且不适宜绘制复杂形体体视图的问题，将体视投影理论和三维几何造型结合起来，利用计算机绘制体视图。把体视投影理论引入到计算机图形学中，去研究绘制具有真实感图形的方法，使体视图能得到推广和应用。     

磷铁环压脱机在阳极组装中的应用分析与改进

介绍摇臂式磷铁环压脱机的主要技术参数和结构特点 ,分析讨论该设备在生产应用中存在的主要问题并提出改进建议。     

板链斗式提升机链板的疲劳寿命研究

链条是NSE型提升机的核心部件,其断裂失效给用户带来较大的生产成本和安全隐患,研究提高链条使用寿命的方法和措施具有重要的意义。针对链条的失效形式,分析其失效原因,采用有限元分析方法对链条结构进行静力分析,验证链条的结构设计满足静强度要求,计算零件S-N曲线,进一步分析疲劳寿命,得出疲劳破坏是链条内链板断裂失效的主要原因。疲劳寿命分析结果与生产实际中内链板平均使用寿命非常接近,表明疲劳仿真分析结果是有效的,并从制造工艺和使用方面提出相应的改进措施。改进后,在实际应用中链条的使用寿命显著提高,因此,在客观上无法进行试验研究时,可以借助疲劳仿真分析的手段较为准确地模拟零件的疲劳寿命试验。     

电解阳极磷铁环压脱清理机的设计

分析了电解铝残极清理生产现状,针对某生产企业提出磷铁环压脱清理机的设计任务和要求,根据选型原则确定了整机设计方案,并应用Ansys Workbench对压脱力进行仿真分析,为压脱油缸的设计提供理论依据。经生产实践,运行效果显著,满足生产要求,为中小型电解铝生产企业在节约设备投资、降低生产成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度和环境保护等方面开辟了广阔的前景。     

参数化图素拼装绘图的研究

参数化图形元素拼装绘图可用于设计整体结构不同。局部形状相似的零件。介绍绘图参数化图形元素拼装的原理，分析参数化图形元素拼装的实现方法和步骤。并给出其设计应用图例。     

钛合金高速铣削的切削力实验研究与建模

针对难加工材料Ti6Al4V(TC4)进行高速铣削的铣削力研究,通过多因素正交试验,分析切削参数对切削力的影响,得出对难加工材料宜采用高速小切削的方法加工。将铣削加工中的切削力分解为纵向铣削力、横向铣削力和轴向铣削力,根据铣削力和切削加工参数之间的关系,采用最小二乘法等概率统计方法和回归分析原理,建立了三向铣削力模型。对所建立的铣削力模型进行回归参数显著性检验,分析所构建模型的置信度和残差,结果表明所建立的铣削力模型能很好地符合原始实验数据,可靠性好,能用于铣削力的预测和控制,为高速铣削钛合金的参数优化提供可靠依据。     

电工圆铝杆连铸结晶轮的壁厚优化设计

结晶轮在电工圆铝杆生产中起着梯形锭成型和保证生产条件的重要作用,其使用寿命成为制约生产的瓶颈。应用有限元方法模拟结晶轮的温度场,由热力耦合分析,确定热应力是影响结晶轮使用寿命的重要因素。基于热力耦合分析结果,从优化设计原理和方法入手,应用ANSYS DX优化工具,对结晶轮壁厚进行的优化设计。结果表明,结晶轮能够满足性能要求,优化效果明显,为提高结晶轮使用寿命提供了有效方法,也为类似结构的参数优化设计进行了尝试。     

叉架零件加工夹具定位误差CAE分析

叉架零件结构复杂,加工要求高,加工工序夹具设计复杂,定位误差计算繁琐。借助计算机辅助求解分析(CAE)可以提高设计质量和计算效率。应用ADAMS软件建立工序夹具机构模型,通过杆件的相对运动位置反映夹具的定位误差。采用蒙特卡洛方法编写原动件随机运动子程序,求解目标构件运动位置,导出位置样本进行统计分析,确定目标杆件的位置变化量,即为工序夹具的定位误差。与极值法定位误差计算结果相比较,误差更小且更接近于实际情况。研究结果表明,CAE方法可以高效准确地对复杂零件工序夹具定位误差进行分析计算,在夹具设计中具有重要的实践意义。