热变形奥氏体动态再结晶的组织表征

研究了Fe-32%Ni合金奥氏体在1000℃、形变速率2×10-3 s-1试验条件下高温变形时的微观组织特征及其演变过程。采用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)对组织结构进行分析。结果表明:热变形奥氏体发生了不连续动态再结晶,根据形变奥氏体晶粒的位错分布特征,热变形动态再结晶晶粒分为3类:一是位错密度很低的细小晶粒;二是具有位错密度梯度的晶粒;三是高密度位错大体均匀分布的晶粒。     

微量元素对散热器用铝材性能的影响

为了改善电脑散热器用铝材的力学及工艺性能,采用电子拉伸机、涡流导电仪等,研究了添加稀土Y和Al-Ti-B及Zr等对铝材导电性能和力学性能的影响。研究结果表明:稀土Y和Al-Ti-B及Zr等的加入都会明显提高铝的抗拉强度,Zr元素的加入对其导电性明显不利,但当同时加入稀土、Al-Ti-B及Zr时,铝材的综合性能得到明显改善。分析了各元素的作用机制,并通过优化试验,得出含稀土Y、Al-Ti-B、Zr质量分数分别为0.25%、0.4%、0.3%的铝材综合性能较好。     

镁合金表面纳米化与稀土扩渗合金化改性技术简析

一、镁合金表面改性的背景及意义镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料,具有高比强度、高比模量、优良的阻尼减震性等优点,被誉为"21世纪绿色工程材料"[1];镁合金应用于航空航天、汽车、电子通讯等行业具有塑料和其他金属所不可比拟的优势。同时,中国是世界上最大的原镁生     

回火热处理对烧结NdFeB磁体组织与性能的影响

采用速凝薄带加氢化工艺制备了烧结NdFeB永磁体,通过光学显微镜、扫描电镜及AMT-4磁学特性测量仪等手段表征了磁体的组织和性能,考察了回火热处理对磁体组织和性能的影响规律。研究结果表明:磁体的烧结密度、剩磁、矫顽力以及最大磁能积随一级回火温度的升高不断增大,随二级烧结温度的升高有所下降。分析认为,一级回火晶界处共晶反应使得主晶相体积分数的增加和富钕相分布均匀都进一步提高磁体的磁学性能以及磁体密度;二级回火温度升高使得富钕相再次出现偏聚,分布不再连续,造成组织不均匀,导致磁性能下降。     

Fe-32%Ni合金超细晶粒奥氏体的马氏体相变微观结构研究

通过多轴锻造的方法实现了Fe-32%Ni合金奥氏体晶粒超细化,并进行深冷处理使之发生马氏体相变.采用透射电镜(TEM)观察了超细晶粒Fe-32%Ni合金奥氏体相变后马氏体的微观结构.结果表明,超细晶粒奥氏体相变后的马氏体片变得不再完整,部分马氏体片边缘变得弯曲,部分马氏体发生了中脊断裂现象;观察马氏体片的亚结构表明,有些马氏体片的亚结构是孪晶与高密度位错共存,有些马氏体片的亚结构转变为高密度位错.分析认为强变形马氏体特殊亚结构的生成是由于奥氏体组织细化大大提高了母相强度,加大了相变切变阻力和强变形奥氏体母相中大量位错的引入破坏了母相晶格原子排列的空间规律性等原因造成的.     

烧结钕铁硼永磁材料增韧技术的研究进展

在阐述烧结钕铁硼永磁材料断裂机制的基础上,分析了烧结钕铁硼永磁材料塑性、韧性差的原因,并重点综述了烧结钕铁硼永磁材料细化晶粒、强化晶界以及改善烧结工艺等增韧方法的增韧机理、研究现状及进展,最后展望了烧结钕铁硼永磁材料增韧技术的发展趋势。     

紫杂铜复合精炼工艺的研究

研究了稀土元素La、Ce、Y与普通木炭复合精炼工艺对紫杂铜精炼组织、性能的影响.研究结果表明:复合精炼工艺能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,提高无氧铜的成材率.稀土元素La、Ce、Y的加入均可改善紫铜的综合性能,其精炼效果以Y为最优.     

溶胶-凝胶法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料

弥散强化铜基复合材料制备的关键是如何向铜基体中引入弥散强化相,以及控制弥散相的粒径、分布等。本研究采用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)与热压烧结相结合的方法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料,该方法制备的Al2O3弥散强化铜基复合材料的导电率达到79.32%IACS,硬度(HB)127.3,软化温度在900℃以上。     

氟化物熔盐共电沉积制备Gd-Mg中间合金研究

以混合Gd2O3-MgO为原料,在GdF3-LiF-BaF2-CaF2氟化物熔盐体系中研究一步法共电沉积制备了Gd-Mg中间合金,探讨了电解质成分、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)、电解温度等对电流效率的影响.研究表明,共电沉积得Gd-Mg中间合金以GdMg相存在,成分均匀;随电解质成分GdF3含量、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)、电解温度、电流密度的提高,电流效率均先升后降;当电解质GdF3含量为85wt%、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)为86wt%、电解温度为1 050℃、体电流密度0.10 A/cm3时,电流效率最高达到80%.