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钛/钢复合板由于其优异的耐蚀性和显著的经济性而被广泛地应用于各工业部门,尤其是石油和化工部门,但长期以来,钛/钢复合板只能用爆炸复合法或爆炸复合—轧制法生产,这些方法有许多不足之处,特别是钛/钢复合板面积只能达10~20m~(2)左右,远远不能满足大型石化设备的需求.近年来,日、法、美等国研究和开发了钛/钢热轧复合新技术,并取得了一定的进展.中国一些钢铁企业和有色企业也进行了这方面的跟踪研究.西北有色金属研究院进行了4年的研究工作,技术上已取得突破性进展,可望在近年内投入使用. 相似文献
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带夹层材料的爆炸-轧制钛钢复合板工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为扩大钛-钢复合板的尺寸,采用一种新颖的组料方式,这种方法包括两个主要步骤,首先用爆炸焊接的方式将DT4夹层与钛板结合,然后按照对称方式组坯。研究轧制温度、退火温度对复合板剪切强度的影响。利用扫描电镜、光学显微镜和显微硬度试验机对复合板的微观组织和界面附近硬度进行分析。结果表明:复合板的结合强度取决于轧制温度和轧后退火温度,当轧制温度超过钛的α→β相变温度,并且退火温度超过750℃时,Ti/DT4界面脆性化合物明显增多,剪切强度显著降低;当退火温度超过900℃,Fe在钛中扩散速度快,显微硬度的峰值在钛侧出现;在550~650℃退火,复合板的结合强度略有升高。 相似文献
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轧制参数对钛/铝轧制复合板的结合强度和剥离面SEM形貌的影响 总被引:16,自引:0,他引:16
研究了钛/铝的轧制复合工艺对轧后结合强度和剥离面形貌的影响。试验结果表明,钛的变形程度是控制结合强度和剥离面形貌的主要因素;轧制时铝的温度对结合也有重要的影响。在钛和铝的热轧复合中并存着3种结合机制。 相似文献
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为了研制机械加工业急需的双金属复合刀具,本文研究了热强度差别较大的高速钢和A3钢的轧制复合问题。试验了六种装配方式,采用了不同的轧制工艺。结果表明,只要装配方式和轧制工艺选择得当,就能保证整体变形,实现两种材料的轧制复合。较佳的装配方式是对称装配方式,其中又以四层对称迭轧最为实用;较佳的轧制工艺是:轧制温度1100~1200℃,第一道次加工率≥30%,总加工率≥60%。 相似文献
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