相组成和结晶度对磷酸镁医用粘合剂抗压强度的影响

以氧化镁与磷酸二氢钾作为原料,制备了磷酸镁医用粘合剂,研究了液固比与固固比对磷酸镁医用粘合剂抗压强度的影响规律。利用W1-84046液压式力学万能测试仪测试样品的抗压强度,采用X射线衍射仪分析磷酸镁粘合剂的相组成,并借助煮沸吸水法测试磷酸镁医用粘合剂的孔隙率。结果表明,磷酸镁医用粘合剂的抗压强度随液固比降低而升高,随固固比的增加呈现出先增高后降低的趋势。分析认为改变液固比对磷酸镁医用粘合剂的孔隙率以及水化产物的结晶度有不同程度的影响;固固比对产物孔隙率影响不大,主要改变了磷酸镁医用粘合剂的相组成和水化产物的结晶度。这些性能的不同导致了磷酸镁医用粘合剂抗压强度的变化。     

X100管线钢的连续冷却曲线和相变机制

采用Gleeble-3500型热模拟试验机结合显微组织观察和硬度测试法获取了X100管线钢的临界点温度并绘制出实验钢的过冷奥氏体的连续冷却转变曲线(CCT曲线),分析了连续冷却过程中材料的组织转变规律。结果表明:不同冷却速度下,试验钢获取了不同的显微组织类型。当冷却速率为0. 5~10℃/s时,试验钢的主体组织为准多边形铁素体和粒状贝氏体;当冷却速度在20~50℃/s,试验钢形成了细小、多位向分布的贝氏体和弥散分布的M/A组元,试验钢钢因具备复相组织,通过软硬两相的搭配,赋予了材料高的强、塑特性。     

热障涂层体系中各界面失效行为的研究进展

主要介绍了关于高温合金表面热障涂层体系中界面失效行为的研究进展,针对热障涂层中的基体/粘结层界面、粘接层/TGO界面和TGO/陶瓷层界面,进行了高温服役过程中的退化失效及结构演变行为分析,提出了影响热障涂层界面性能的研究重点和方向。     

镁合金微弧氧化预处理化学镀镍研究

镁合金微弧氧化(MAO)预处理后,无需碱洗酸洗活化等传统预处理直接在硫酸镍溶液中化学镀镍。表征了镀镍层的显微结构与成分,研究了MAO预处理对镀层厚度、硬度、导电性及耐蚀性的影响。结果表明:含有Ni,P两种元素的镀层由均匀分布的胞状颗粒组成。MAO预处理显著影响镀层的厚度与导电性;当MAO薄膜从3μm增厚至7μm时,镀层的厚度快速增大而方块电阻迅速下降。极化曲线测试表明,当MAO薄膜厚15μm时化学镀镍镁合金的腐蚀电位最高,腐蚀电流最小。48h盐雾实验表明,MAO预处理化学镀镍镁合金的耐蚀性显著优于传统预处理化学镀镍镁合金。     

氧化镁煅烧温度对磷酸镁生物骨胶固化过程的影响

研究了氧化镁煅烧温度对磷酸镁生物骨胶固化过程的影响规律,采用比表面积—孔隙率分析仪、扫描电镜表征煅烧前后氧化镁颗粒的比表面积、孔隙率及微观结构,采用维卡仪及红外测温仪测量磷酸镁生物骨胶固化时间和温度变化情况。结果表明,随着煅烧温度的增加,氧化镁的颗粒尺寸逐渐增加、比表面积和孔体积减小、化学活性降低,致使生物骨胶固化时间延长;煅烧温度的升高,磷酸镁生物骨胶固化过程中温度最高值出现时间延长,且其数值逐渐降低。     

生物活性玻璃的研究现状及发展趋势

论述了生物活性玻璃的研究现状,同时对不同制备方法进行了概述,重点介绍了溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃及相关复合材料,并对生物活性玻璃的应用与发展前景进行了展望。     

中国桑坡毛皮工业发展现状及启示

回顾了桑坡村"公司+农户"型毛皮产业集群的发展历程,详细阐述了桑坡村毛皮工业发展现状及存在的问题,并提出了毛皮工业可持续发展的措施,介绍了桑坡村毛皮工业给企业发展带来的有益启示。     

医用复合生物骨胶研究进展

生物骨胶是替补或修复人体骨组织应用较为广泛的医用材料之一,而目前尚未有一种骨胶能够完全满足临床要求。医用复合生物骨胶能够实现优势互补并产生协同效应,因而引起了学术界和医学界的重视。简要综述了几种常见医用复合生物骨胶,并展望了医用复合生物骨胶的发展前景。     

电流密度对AZ91D铸造镁合金微弧氧化膜层耐蚀性的影响

电流密度是影响微弧氧化膜层结构和性能主要因素之一。采用共聚焦激光扫描显微镜(CLSM)、X射线衍射(XRD)、电化学测试等手段,研究了在不同电流密度下(30 m A/cm~2、40 m A/cm~2、50 m A/cm~2)硅酸盐溶液中AZ91D铸造镁合金微弧氧化膜层的结构和耐蚀性。结果表明:随着电流密度增大,氧化膜表面微孔数量减少,表面粗糙度降低;电流密度50 m A/cm~2下生成的氧化膜耐蚀性最佳,这主要取决于氧化膜的致密程度。     

热熔胶技术的发展及应用

为了倡导绿色环保型经济发展新思路,热熔胶因其环保性成为行业热点。由于热熔胶在生产和使用中均不使用任何溶剂,无毒、无味、不污染环境,因此被誉为"绿色胶黏剂"。首先分析了目前热熔胶行业发展现状,然后详细介绍了传统类型热熔胶的特点及应用,但由于它们具有不可降解性、高温性、疏水性等缺点,大大限制了其应用范围。最后着重分析了近年来热熔胶新技术研究和发展方向。