球磨工艺和分散剂对陶瓷结合剂粉体解团聚的影响

通过球磨工艺和添加分散剂相结合的方法对陶瓷结合剂团聚体进行解团聚，研究球磨参数和分散剂添加量对解团聚效果及结合剂机械性能的影响，并用激光粒度分析仪、SEM、万能材料试验机测试结合剂粉体解团聚前后的粒度、显微形貌、抗折强度。结果表明:采用小粒径(5 mm)的磨球，添加质量分数为2.5%的分散剂球磨2 h后，结合剂粉体分散性良好，基本没有团聚现象，其D₅₀可降至0.186 μm，且球磨后的粉体在700 ℃烧结后，其抗折强度达到26.2 MPa，比原始团聚体烧结后样品的强度提升了近45%。      

磨料质量分数对磨硅片用金刚石砂轮磨削性能的影响

采用改进的凝胶注模技术制备多孔陶瓷结合剂超细金刚石砂轮,研究6种不同质量分数磨料(质量分数分别为27%、30%、33%、36%、39%、42%)的多孔金刚石砂轮的显微结构和磨削性能。结果表明:磨料的质量分数直接影响砂轮磨削时的磨削电流、砂轮磨损速率,进而影响硅片磨削后的表面一致性。使用磨料质量分数为39%的砂轮时,硅片磨削后可获得粗糙度为4.8 nm的光滑表面。      

陶瓷结合剂金刚石砂轮组织结构对其性能的影响

研究单晶硅片磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的组织结构对砂轮性能的影响，评估砂轮组织结构对砂轮磨损速率、磨床主轴电流、磨削后的单晶硅片表面粗糙度及其表面形貌的影响。试验结果显示:主轴电流随着砂轮组织中孔隙率的增加呈现下降趋势，从最高的7.0 A降低至6.3 A；砂轮的磨损速率则表现出相反的规律，气孔率最大的砂轮的磨损速率是最小的砂轮的近2倍，分别为2.525 2 μm/片和1.423 8 μm/片；砂轮组织结构对磨削后工件的表面粗糙度影响不大，工件的表面粗糙度R_a值分别为7.67、7.47和7.37 nm；但当气孔孔径过大、孔壁变薄时，会造成磨削工件表面出现深划痕，导致硅片磨削质量恶化。      

现代检测技术在超硬材料及制品中的应用

从超硬材料的微粉粒度组成测定、颗粒形貌分析、冲击韧性和热冲击韧性测定、晶体结构和热性能分析及杂质含量分析,超硬磨料制品的各种结合剂分析、微观结构分析和精密几何结构检测等方面,详细分析了现代检测手段在超硬材料及其制品中的具体应用,涉及到的检测设备有激光粒度仪、库尔特粒度分析仪、图像分析系统、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、同步热分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、气相色谱质谱联用仪、离子色谱仪等。通过详细阐述分析,以期使广大科研和生产管理人员对现代检测和分析技术在产品研发和质量改进中的巨大作用有所了解,进而在实际工作中更好地利用现代化设备,提高超硬材料及制品的研发制造水平,达到事半功倍的效果。     

镀镍溶液中硼酸含量分析方法对比

试验对比了2种常用镀镍溶液中硼酸含量分析方法的准确度、精密度和检测效率。结果表明:分离测定法和快速测定法2种方法的准确度和精密度均可满足生产检测要求，前者的检测结果的准确度和精密度优于后者，后者的检测效率高于前者。      

红外光谱法测定磨具用酚醛树脂粉中乌洛托品含量

乌洛托品的红外光谱灵敏度高。商业用酚醛树脂粉中,乌洛托品的1007 cm-1吸收峰与酚醛树脂的1510 cm-1吸收峰互不影响,可通过红外KBr压片法对磨具用酚醛树脂粉中乌洛托品的含量进行测定。本试验通过外标法和内标法分别对酚醛树脂粉中乌洛托品含量进行定量,并与化学滴定法（高氯酸法）进行了对比。试验结果表明:采用红外光谱测定酚醛树脂粉中乌洛托品含量的相对标准偏差小于2%,测试精度满足国标GB/T24412-2009的要求,测试过程简单,可用于磨料磨具行业对酚醛树脂粉中乌洛托品含量的测定。      

金属结合剂超硬磨具组分的解析

化学解析是指对复杂混合物质进行成分定性、定量和结构的分析,其特点是多种分离和分析方法的联合运用,也就是"综合分析",这种综合分析是分析科学中最具探索性和挑战性的学科。目前,随着各种大型先进仪器的普及,化学解析技术正在迅速发展并应用到各个行业之中。根据金属结合剂磨具制造工艺特点,以常规化学分析为基础,结合原子发射光谱、扫描电镜、能谱和X衍射仪等仪器分析,总结出一套较为完整的金属磨具的化学解析方法,为行业技术人员进行产品开发和质量控制提供参考。      

ICP-OES法测定陶瓷结合剂中氧化铝含量的不确定度

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）可用于测定陶瓷结合剂中氧化铝的含量。为提高测定精度,通过对比实验分析不确定度产生的原因并建立评定不确定度的数学模型。对测量重复性、试液浓度、溶液体积、稀释程度及称量等引起的不确定分量进行评定,然后按照国际通用方法计算合成不确定度和扩展不确定度。评定结果表明:测量重复性、试液浓度引起的不确定度对总不确定度影响最大。所以在测定中应进行多次平行测定,并特别注意绘制标准曲线时所用标液浓度的合理选择。      

FAAS测定陶瓷结合剂中氧化锂含量的不确定度

火焰原子吸收光谱法（FAAS）可测定陶瓷结合剂中氧化锂含量。为提高测量精度,进行FAAS的不确定度的评定实践,并分析测量重复性、标准曲线线性回归、试样溶液体积及称量等因素引起的不确定分量。按照国际通用方法计算合成不确定度和扩展不确定度。结果表明:测量重复性和标准曲线线性回归方程是不确定度的主要来源。在测定中应进行多次平行实验,并特别注意绘制标准曲线时所用标液浓度的合理选择。