刀具插补算法的优化设计

逐点比较法以折线来逼近直线或圆弧,只要将脉冲当量(每走一步的距离)取得足够小,就可达到精度要求.基于逐点比较法原理,提出中点插补算法作为数控系统控制步进的偏差判别依据,建立插补算法的数学模型,对插补算法偏差判别函数进行改进和完善.实例分析结果表明,中点插补算法,使插补精度由原来的小于等于一个脉冲当量提高到小于等于0.5个脉冲当量,插补点大幅度下降,系统的响应速度加快和插补精度提高.     

中小制造企业库存管理系统的研发

本文针对目前我国中小制造企业信息化实施的瓶颈——物料管理难题,提出将车间的部分管理功能采用库存管理的思想予以解决的方案,详细论述了库存管理的数据流图,采用软件和管理相结合的方式建立了面向中小制造企业的库存管理系统。系统包括原材料库、成品库仓库的入库管理,库位情况管理,财务人员的盘点、平库管理及转仓业务管理。所研发的系统可及时获取库存数据,提高库存管理的效率与效果。     

整数小波变换的优化设计

整数小波变换已在嵌入式图像编码领域取得了极大的成功,一种实现整数小波变换的方法是提升．构造了一类新的整数小波变换,它们仅用一个自由参数表示．随意调整该参数,就可构造出不同的整数小波变换．作为构造示例,构造了5种整数小波变换．     

基于振动信号的数控铣床刀具破损诊断方法

介绍了一种刀具失效的诊断方法．主要是通过传感器在线检测时域中的信号，用数理统计方法处理检测数据，得出刀具破损的阈值．实现刀具破损自动报警，避免事故发生。     

精密干式硬态车削淬硬工具钢时表面粗糙度的参数优化

使用PCBN刀具对不同淬硬状态工具钢Cr12MoV进行了精密干式硬态车削试验,运用正交实验法分析了切削速度、试件硬度、刀具前角、切削深度4个因素间的交互作用,并得到了最优车削参数.试验表明:影响表面粗糙度最显著的因素是切削速度与淬火硬度,切削深度影响最小.     

微铣加工关键技术研究现状与发展

微铣削加工技术在精密三维微小零件制造中的应用,引发了微细制造领域的重大技术变革,其区别于MEMS技术和超精密加工技术,是利用传统铣削加工方式并针对微米和中间尺度微小零件进行高效率、高精度微细制造的有效途径,具有加工材料的多样性和能实现三维曲面加工的独特优势.论文通过综合国内外大量文献,对微铣床设备研发、微铣削表面形貌、表面粗糙度与微毛刺及微铣刀具磨损等进行讨论,指出微铣削加工相关技术研究存在的不足并对该领域的发展提出自己的观点.     

开放式数控系统在电火花线切割机床上的应用

根据开放式数控系统所具有的可扩展性、可移植性、互换性和互操作性的特点,对数控电火花线切割机床控制系统进行了分析和研究,将开放式数控系统应用于数控电火花线切割机床,并进行了体系结构设计.     

振动沉拔桩机系统参数估计的计算机仿真

对振动沉拔桩机的振动进行了分析,建立了系统的动力学数学模型,用MATLAB语言编写了系统参数估计的仿真程序,以实例进行了计算,验证了系统参数估计的可行性。     

遗传算法在BP网络权值学习中的应用

针对BP算法学习神经网络权值收敛速度慢、易陷入局部最优等缺点,采用遗传算法学习BP网络的权值;并给出了“异或”（XOR）问题的仿真示例,通过比较,发现遗传算法不会陷入局部最优,有效地改善了收敛速度。     

切削速度对精密干式车削淬硬工具钢切削力的影响

通过使用PCBN刀具精密干式车削淬硬Cr12MoV工具钢(62±1 HRC)的试验,分析了切削速度对三向切削力的影响,得出了最优切削速度。试验表明:随切削速度提高,三向切削力先急剧增大,后急剧减小,再又缓慢增大。若从最小车削合力与提高加工效率两个角度来优化切削速度,则226 n/min是最优切削速度。试验结果也对精密干式切削淬硬工具钢具有实际指导意义与参考价值。