6061铝合金等通道转角挤压时的流变性能

分别对退火态和固溶时效态6061铝合金进行8道次及4道次等通道转角挤压,用有限元软件Deform-3D模拟变形过程,研究连续大变形对组织性能的影响规律.结果表明:等通道挤压使晶粒破碎细化,金属流线走向与剖面对角线方向基本一致;退火态合金的表面硬度随变形道次增加而升高,各道次挤压载荷峰值没有随着变形道次增加而单调增加,而是经历一个升高、降低、再升高的过程.固溶时效态合金的表面硬度在2道次变形后达到了峰值,其载荷峰值也在第2道次变形时最高.硬度值的变化规律与强化因素及位错的运动有关,而载荷的变化规律与摩擦力的变化及其对载荷的贡献大小有关.模拟结果发现,挤压载荷峰值随着变形道次的增加而增大,与实测值不相符.由于剧烈变形使合金组织性能变化较大,因此需要适当修正材料本构关系,才能正确反映其流变行为.     

摩擦对6061铝合金等径角挤压变形的影响

应用Deform-3D软件,对6061铝合金的等径角挤压过程进行了数值模拟,研究了摩擦对挤压过程的影响,并分析了挤压过程中挤压力的变化以及应力和应变的分布情况。等径角挤压试验在1000kN压力机上进行,测定了实际挤压载荷,并采用不同的润滑剂对摩擦的影响进行了研究。结果表明,6061铝合金的等径角挤压变形过程中应力和应变呈不均匀分布,摩擦对挤压过程有着重要的影响。摩擦因数越大,挤压力越大,变形越不均匀。另外,对模拟结果进行了试验验证,结果基本一致。     

曲轴锻造过程的数值模拟

基于刚塑性有限元软件Deform-3D,对曲轴在不同工艺条件下的热锻过程进行了对比分析.研究结果表明,有限元模拟结果与实际生产比较接近,可以为实际的锻造生产提供关键的参考数据,因此在很大程度上减少了试模时间和生产成本,提高了生产效率.     

铝合金飞机整体座舱骨架模锻CAD／CAE

本文介绍了某新型飞机铝合金整体座舱骨架锻件的研制过程中，采用UG和DEFORM软件，实施锻造CAD／CAE技术的具体方法。研制结果表明，数值模拟能有效地分析锻造过程可能产生的问题，从而优化锻造工艺参数和模具结构，保证了这种大型铝合金模锻件的试制成功。     

视镜座锻件锻造过程的数值模拟

使用DEFORM-3D软件对视镜座锻件的热锻过程进行了分析,并对锻造工艺及毛坯分别进行了优化.研究表明,数值模拟结果与实际生产比较接近,可为锻造生产提供关键的参考数据.因此,在很大程度上可减少试验时间和生产成本,提高生产效率.     

高职美术教学中学生审美能力的培养研究

在美术教学中培养高职学生的审美能力迫在眉睫。本文分析了当前高职学校美术教学的现状,指出培养其学生的审美能力的重要性,最后针对在美术教学中培养学生审美能力这一课题提出了一些可行的解决途径。     

锻造工艺对7A09铝合金锻件晶粒组织的影响

采用7A09铝合金过热处理工艺实验,研究其过热显微组织形态;采用4种锻造温度(440、460、480、500℃)对应3种变形程度ε(45%、68.3%、76.7%)进行了锻造实验,分析了锻造温度和变形程度对锻后晶粒组织的影响。过热处理工艺实验研究表明,随着加热温度的升高、保温时间的延长,晶粒变大;在加热温度440℃保温时间6 h后锻件的显微组织图上出现了织构组织,在加热温度500℃保温时间10 h后过烧现象明显;锻造工艺实验研究表明,获得锻后晶粒细小组织的最佳锻造工艺参数是锻造温度440℃和变形程度76.7%。     

飞机坐舱骨架整体锻造过程的数值模拟

基于刚塑性有限元软件Deform-3D,对飞机坐舱骨架的整体锻造过程进行了数值模拟,并对坯料的形状及尺寸进行了优化。由模拟结果可知,通过坯料的优化降低了锻造载荷,提高了锻件的质量。研究结果表明,数值模拟结果与实际生产基本一致,并为实际零件的锻造生产提供了关键的参考数据,在很大程度上减少了试模时间和生产成本,提高了生产效率。     

嵌入式系统在环境监控中的应用

主要介绍了嵌入式通信系统在环境监控系统中的应用。这种环境监控系统采用最新的嵌入式技术。通过嵌入式网络监控编码器实现本地压缩和存储，同时把音视频数字信号通过网络传送到监控中心。使客户端能在PC上基于Windows系统即可实时的查看到监控信息。详细介绍了如何进行视频监控以及一个完整的从数据的采集到数据的协议转换以及通过网络的传输到控制中心的流程，并且着重叙述了通信和有关协议转换的部分。     

7A09铝合金半固态坯料超塑性研究

采用综合热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和金相显微镜,研究了7A09铝合金三种状态(原挤材、电磁搅拌法制备半固态和SIMA法制备半固态)下的熔点、表面微区范围组织结构及形貌特征,并在375～500℃温度范围内,对晶粒尺寸在50～80μm之间的半固态坯料进行了最大m.值法超塑性拉伸实验.试验结果表明,在400℃时,7A09铝合金原挤材最大伸长率为119%;在450℃时,电磁搅拌法半固态坯料最大伸长率为152%;在400℃时,SIMA法半固态坯料最大伸长率为140.