复杂陶瓷型芯增材制造及浇注工艺验证

针对多层内腔空心涡轮叶片用复杂陶瓷型芯,研究基于光固化的陶瓷型芯增材制造方法.采用光敏树脂与熔融石英粉混制的陶瓷浆料,通过DLP增材制造设备进行陶瓷型芯坯体制备,再经过脱脂烧结工艺获得可用于实际浇注的陶瓷型芯.光敏树脂活性单体选用1,6-己二醇二丙烯酸酯(1,6-hexanediol diacrylate,HDDA)和乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate,PPTTA),熔融石英粉体采用400目和1000目的粉体进行级配.坯体分层制造中,发现浆料铺料厚度影响坯体受力,通过调整加料方式、刮刀位置、刮料速度,实现浆料厚度的准确控制.最终成功制备出高120 mm、宽80 mm的多层复杂结构陶瓷型芯,并在实际工艺条件下进行金属浇注和脱芯验证,力学性能和脱芯性能满足工艺要求.     

城市饮用水放射性污染风险评估

针对铯-137,详细讨论了水质模型与健康风险评估问题,旨在评价受到放射性核素污染的饮用水对韩国首尔市民健康的潜在和实际影响。研究区选为首尔市区的唯一水源八堂(Paldang)湖,污染源项假定为向该湖排入了50 TBq(放射活度单位)的铯-137。运用环境流体动力学程序模型来计算模型域的水动力和水质条件,以饮用受污染自来水造成的死亡风险和患病风险系数来评估铯-137对人体的健康风险。铯-137在八堂水系的迁移主要受流场和支流稀释作用的影响。由饮用受铯-137污染的水导致的死亡风险与患病风险系数分别为4.77×10-7和6.92×10-7。因此,在受到放射性污染的水源区及时采取适当措施,以预防放射性核素造成的风险极为重要。     

淮河流域水生态服务功能类型研究

明确区域水生态特征与水生态服务功能类型是水生态保护工作的基础和前提。在分析淮河流域水生态问题的基础上,结合流域内生态服务功能空间分异规律,参考现有生态服务功能的概念、内涵、分类等研究,提出淮河流域二级水生态服务功能体系。针对3类一级水生态服务功能和7种二级功能,分别给出其具体释义与简要特征描述。对淮河流域水生态特征的辨识与水生态服务功能的划分,可为流域生态建设与水资源保护奠定理论基础。     

一种含Ru镍基单晶高温合金的高温氧化行为

采用恒温氧化的实验方法,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)等分析了一种新型含Ru的镍基单晶高温合金在1 100 ℃和1 140 ℃的高温氧化行为。研究结果表明,合金在氧化初期质量迅速增加,但随着氧化时间的延长,氧化膜质量增加速率变得缓慢,由于氧化过程中会发生氧化膜脱落,使得氧化增重曲线略微偏离抛物线规律。氧化膜大致分三层:外层由Cr₂O₃和NiO组成,中间层为Cr₂O₃,内层为Al₂O₃。     

发展中国家水生态系统服务的经济价值评估研究

为保障发展中国家的用水需求,需要正确评估水生态系统服务的经济价值。基于近年来发展中国家在水生态系统服务经济评估方面的文献资料,指出"市场价格"法是进行经济评估最为普遍的方法;当水生态系统的服务功能非市场化时,"成本计算"等评估方法也较为常见。回顾以往评估研究,总结分析了发展中国家水生态系统服务经济价值评估方面的经验,并指出评估研究现状和所面临的主要挑战。结果表明,其经济价值各不相同,年均30～3 000美元/hm2不等。评估结果对发展中国家制定相关科学决策至关重要。     

秦皇岛开发区京能输热干线穿小汤河西支工程防洪评价计算分析

概述京能输热干线工程及小汤河西支基本情况,根据评价标准进行洪水分析和水力计算。依据洪水位、冲刷、抗浮计算结果,分析评价工程建设对河势及河道行洪的影响,以及洪水对工程本身的影响,并对有关不利影响提出防治与补救措施。     

砂姜黑土小麦分蘖成穗及其调控研究

采用盆栽试验和小区试验相结合的方法 ,对砂姜黑土上不同小麦品种的分蘖成穗特性及其调控进行了研究 .结果表明 ,兰考 90 6分蘖发生快、多且衰亡也最快 ,分蘖成穗率较低 ,主要是由于二、三级分蘖发生较多 ,越冬期具有 4张以上叶片的分蘖才能成穗 .温麦 6号分蘖发生平稳 ,成穗率最高 ;百农 64分蘖力中等 ,增加一定的施肥量能明显提高分蘖成穗率 .不同生长调节剂对兰考 90 6分蘖成穗有明显的调控作用 ,以 6 BAt和 2 ,4 D控制分蘖成穗效果最为明显     

烧结温度对3D打印硅基陶瓷型芯表面形貌及粗糙度的影响

单晶高温合金空心叶片是航空发动机的重要部件, 其内腔结构是采用陶瓷型芯制备的。随着航空发动机推重比提高, 型芯结构越来越复杂, 传统制备工艺受限, 光固化3D打印陶瓷型芯技术为复杂结构型芯的制备提供了一种可行方案。为了改善光固化3D打印陶瓷型芯因台阶效应导致的表面粗糙度较大的问题, 本研究利用固含量体积分数63%的硅基型芯浆料进行光固化3D打印型芯, 并在1100~1300 ℃对型芯素坯进行烧结, 对烧成的硅基陶瓷型芯的微观结构、元素分布、相组成、型芯打印面和打印堆积方向的表面形貌和粗糙度进行分析。研究发现型芯打印面平整, 无明显表面缺陷, 1100、1200和1300 ℃烧结型芯的打印面粗糙度分别为1.83、1.24和1.44 μm; 片层堆积方向的表面有片层结构特征, 片层间出现微裂纹, 1200 ℃以上烧结的型芯表面粗糙度达到空心叶片使用要求(R_a≤2.0 μm)。结果表明不同烧结温度会改变型芯烧结过程中的液相含量、莫来石生成量、莫来石生成形态和颗粒间玻璃相的分布, 从而对光固化3D打印硅基陶瓷型芯的表面粗糙度产生明显影响。光固化3D打印陶瓷型芯技术结合烧结工艺能制备出满足先进空心叶片用硅基陶瓷型芯表面要求的粗糙度。