厚大断面球铁工作台铸件工艺改进和质量控制

简要分析了厚大断面球铁工作台铸件生产中出现的各种缺陷的原因，并通过生产工艺的改进和强化质量控制，生产出性能稳定可靠的球铁工作台。     

大型球磨机球铁端盖的研制

齐齐哈尔第一机床厂于1984年4月份承担了沈阳重型机器厂与美国A.C(ALLISCHALMERS)公司合作生产的大型球磨机进出料端盖(以下简称端盖)ACM2006的生产任务。此件毛重37吨,其最大轮廓尺寸为φ4400×1860毫米,高达2340毫米冒口在内),最大壁厚为300毫米(见图1)。ACM2006球磨机端盖属于厚大断面球铁件。由于最大热节圆直径达由300毫米,冷却速度缓慢,常常会引起球化衰退,石墨畸变、石墨球数量减少、石墨粗大、晶间出现碳化物、石墨飘浮,黑斑等缺陷。其     

高强度孕育铸铁(HT35-61)的研制

目前国外机床主要铸件大部分采用GA350[1]级铸铁,相当于我国HT35-61。而我国生产的机床主要铸件大多采用HT20-40、HT25-47,只有少数厂家采用HT30-54,这样的机床不仅笨重,而且精度稳定性及加工性能都较差。我国机床铸件如果能够采用HT35-61这样的高牌号铸铁,不仅可以提高铸件的强度和刚度,改善组织的均     

1.5t工频感应电炉石英砂炉衬的捣制与烧结

齐齐哈尔第一机床厂小件铸造车间1984年安装一台1.5t工频感应电炉。该炉主要用于与冲天炉双联熔化灰铸铁,浇注潮模小件。在采用这一工艺过程中,关键的问题是如何捣制和烧结炉衬,以最大限度的延长炉衬寿命。几年来,通过多次实践总结,使炉衬寿命由原来的50～100炉次提高到现在的300～450炉次,最长寿命可达5个月之久。     

球铁原铁水碳化钙脱硫的研究及应用

介绍了球铁原铁水用碳化钙脱硫的各种方法的应用比较,列举了在生产条件下原铁水用碳化钙脱硫后生产的出口球铁铸件.     

芯线法生产球铁铸件的实验应用研究

系统地研究了芯线法生产球铁的可行性，提出了球铁生产中采用芯线法脱硫、球化及孕育处理的准确工艺参数。并应用芯线法生产出１０吨优质球铁铸件。     

大型球磨机球铁端盖的研制

齐齐哈尔第一机床厂于1984年4月份承担了沈阳重型机器厂与美国A.C(ALLISCHALMERS)公司合作生产的大型球磨机进出料端盖(以下简称端盖)ACM2006的生产任务。此件毛重37吨,其最大轮廓尺寸为φ4400×1860毫米,高达2340毫米(冒口在内),最大壁厚为300毫米(见图1)。ACM2006球磨机端盖属于厚大断面球铁件。由于最大热节圆直径达φ300毫米,冷却速度缓慢,常常会引起球化衰退,石墨畸变、石墨球数量减少、石墨粗大、晶间出现碳化物、石墨飘浮、黑斑等缺陷。其     

团块状低硅球化剂在厚大球墨铸铁件上的应用

我厂生产球墨铸铁件已有几十年的历史,主要产品有机床、矿山、电力机械铸件,以及部分高档出口铸件。年生产量为3000t左右。 多年来,我厂一直用稀土硅铁镁合金球化剂与本溪低硅低锰生铁来生产球墨铸铁。近年来,由于本溪生铁价格较贵,在不用本溪生铁而硅铁镁合金球化剂含硅量又过高（38％～48％Si）的情况下,采用团块状低硅球化剂,牌号为XtMg5—10（珠光体型）、XtMg3—8（珠光体型）和XtMg4—8（铁素体型）,用一般生铁生产立车工作台、烧结机台车体及栏板等球铁铸件,都取得了良好的效果,所浇注的铸件力学性能和金相组织均达到技术要求。     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

Φ500毫米球铁阀门铸造

一九九一年齐齐哈尔第一机床厂为日本久保田株式会社生产了一批Φ500mm球铁阀门铸件,该阀门由阀体和阀板组成。阀体轮廓尺寸为770×699×203mm,最大壁厚50mm,重214kg,见图1。