高钒合金型内熔化扩散温度场及钒含量分布模拟

利用ANSYS软件建立V9Cr4高钒合金型内熔化扩散有限元模型,模拟了浇铸5CrNiMo合金液后凝固过程中高钒合金棒不同位置处的温度;基于合金棒轴向温度变化不大的模拟结果,将合金元素的三维扩散简化成二维扩散,建立径向钒元素含量分布数学模型,计算了径向钒元素含量并进行了试验验证.结果表明:浇铸时合金棒的温度高于其固相线温度,说明高钒合金棒与5CrNiMo合金能实现冶金结合;由温度分布曲线确定钒元素的扩散时间为810s,将其代入钒元素含量分布数学模型,计算得到的不同位置处钒元素含量与测试结果的相对误差小于1％,说明建立的型内熔化扩散有限元模型较为准确,可以利用其模拟结果来计算钒元素含量分布.     

基于响应面模型和NSGA-Ⅱ算法的注塑成型工艺优化

以某安全箱箱体为例,将最大缩痕指数和最大翘曲变形作为优化目标,以模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力和保压时间为设计变量,通过正交试验设计及有限元模拟,获取试验样本;基于Isight参数优化软件,建立安全箱箱体注塑成型工艺参数与优化目标之间的响应面近似模型;利用非支配排序遗传算法在响应面模型内自主寻优,获取一组安全箱注塑成型的最优工艺参数;根据数值分析结果设计了注塑模具,按最优工艺参数试模,一次性试模成功。结果表明该方法可快速、有效实现注塑成型工艺优化。     

导电橡胶键盘模具的设计

<正> 1 引言 导电橡胶键盘广泛应用于计算机、电子琴和电话等电子产品,它具有弹性好和触感性好、防震、耐磨、不易老化、使用寿命长、可靠性好等优点。导电橡胶键盘的广泛应用将取代金属材料制作的各种键盘和连接器件,能节约大量贵重金属,降低电子产品     

也谈开式压力机机身截面的最佳设计

将优化设计方法与有限元法相结合，对开式机身进行了结构优化，提出了机身最佳截面形状，并给出了Ｊ２３－１０压力机机身的最佳截面尺寸。     

键盘式导电橡胶制品模具的计算机辅助设计系统

用本键盘式导电橡胶制品模具计算机辅助设计系统（ＭＣＲＫ系统），可提高设计率５倍以上。文中对本系统的结构、原理和方法进行了分析，并列举了应用实例。本系统采用了命令菜单式用户界面，在－Ｔ型主控菜单下完成系统的各项功能，操作简便、容易掌握，且每个设计环节都设有人工干预、认可和修改的功能。     

基于Dynaform的汽车覆盖件拉延模具设计

以板料成形非线性有限元分析软件Dynaform为平台,介绍汽车覆盖件拉延模具型面设计过程,对某种汽车引擎盖冲压成形过程进行数值模拟,根据模拟结果进行成形性分析,为优化工艺参数和模具结构提供强有力的工具.     

基于数值模拟和正交试验的卡车前轴辊锻工艺优化

卡车前轴形状复杂,截面起伏大,仅用锻造成形难度很高,一般采用制坯辊锻+成形模锻工艺生产。以某卡车前轴为例,确定了辊锻道次,完成了辊锻型槽设计,并以第三道次辊锻成形为例,基于Deform-3D成形模拟,采用正交试验方法,将咬入角α、摩擦因子μ、辊锻角速度ω和坯料初始温度T为初始模拟参数,在3种不同水平下对前轴辊锻成形过程进行模拟,揭示了前轴辊锻成形载荷和坯料展宽的变化规律,进而优化了前轴辊锻成形工艺与辊锻模具设计,为后续成形模锻提供了最佳毛坯。     

基于有限元模态技术的某电机转子系统的共振分析

有限元模态分析技术在电机振动解决方案中具有较高的应用价值,本文以某款出现共振的电机转子系统为研究对象,通过有限元模态分析技术,计算出共振频率和临界转速,并对转子系统进行结构修改,最终解决了共振问题,为共振故障排除和电机设计提供理论依据和技术参考。     

钒在高锰钢中扩散的试验研究

在1 500℃下,采用毛细管-熔池法进行钒在高锰钢中的扩散试验,用EPMA分析和测定钒在毛细管轴向的浓度分布,采用一维稳源半无限长棒扩散模型,由Fick扩散第二定律求解钒原子的扩散系数.用光学显微镜和XRD研究材料的显微组织和物相组成,显微组织结构和微区成分分析表明,在材料的奥氏体基体上分布着细小颗粒状和团块状碳化物增强相,并以毛细管靠近扩散源一端为起点,钒元素浓度及碳化物的数量沿毛细管轴向呈梯度下降(减少)分布.用HX-1000TM显微硬度计检测试样的硬度,结果表明材料硬度沿试样轴向也呈下降趋势,梯度分布特性明显.