3MW风电行星架铸造工艺

3MW大行星架具有尺寸大,结构复杂,力学性能要求高等特点,铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹等铸造缺陷,其制造难度很大,同行业在试制过程中废品率很高。利用计算机仿真模拟软件进行模拟,预知缺陷的位置,从而优化铸造工艺。实际产品与计算机模拟基本一致,而且质量满足图样要求,为3MW大行星架的铸造工艺提供了参考。     

水轮发电机斜立筋定子机座不同高度支腿结构研究

文章采用有限元分析软件ANSYS,对不同高度支腿的斜立筋定子机座刚强度进行分析计算,得出了定子机座刚强度随机座支腿高度变化的规律,为斜立筋定子机座的设计提供了一定的理论基础和依据。     

机架铸造工艺研究

正机架是破碎机的主要结构件,是其他部件的装配基础。本次承揽的机架,外径3400mm,高2400mm,壁厚变化大,主要壁厚48mm,最大310mm,容易产生裂纹、缩松缺陷。铸件重达23.5t,需要双包合浇。结构复杂,铸出的弯孔和筋板多,且为内外双层结构,需使用20多种砂芯,且有无损检测要求,这些对于铸造工艺和生产都十分困难。1.工艺难点机架材质是美国牌号70-37(相当于我国ZG20MnSi),图1     

折向器铸造工艺优化

正折向器是冲击式水轮发电机的水轮机自动控制装置,主要作用是切断水流使水轮机不受水流冲击,延长水轮机使用寿命,是水轮机中重要的不锈钢铸件。折向器结构相对复杂,尺寸不大,壁厚50mm,要求超声波和磁粉无损检测,尺寸精度要求较高。1.铸造工艺难点分析折向器三维实体如图1所示,其铸造工艺难点如下:(1)结构特殊铸件整体     

盘山600MW机组水盒铸件导电纯铜熔炼工艺研究

本文通过生产水盒铸件对纯铜的熔炼过程进行研究。整个流程采用木炭覆盖，磷铜预脱氧、金属镁终脱氧的方式进行熔炼及其过程控制，总结出了常压、常态下熔炼纯铜，以及生产导电纯铜水盒铸件的工艺方法。     

原位颗粒增强镁基复合材料的制备

综述了原位颗粒增强镁基复合材料的研究进展，重点介绍了原住反应法制备颗粒增强镁基复合材料的基本原理和过程，并分析了其组织和性能；同时还简述了传统铸造法制备原位颗粒增强镁基复合材料的特点。最后，对原位颗粒增强镁基复合材料的发展趋势作了展望。