精密注塑模具数字化工厂技术研究

阐述了数字化工厂对于精密注塑模具生产的重要性,分析了其主要功能要求,并以此进行了数字化工厂的总体方案设计。针对产品数据管理、工件的快速识别、刀具寿命管理以及柔性制造车间的规划等关键技术进行了详细研究,可对数字化工厂技术在精密注塑模具企业的普遍应用提供参考。     

特种量杯多向斜顶成型注塑模具设计

介绍了一种特种量杯的注塑模具设计。通过分析产品的细节特征,确定采用哈夫块抽芯内侧斜顶成型的模具结构,以解决抽芯问题。模具采用一模一腔的行腔布局形式,为避免产生外观浇口痕迹,采用了点浇口进浇保证表面质量。经实践验证,该模具结构紧凑合理,塑件质量稳定,为同类型产品提供了良好的解决方案。     

微波炉门内板小孔精密冲模设计

微波炉内板是微波炉内部零件,每天的产量要求保证在250片／h的生产能力。要求冲孔间距均匀,微波炉内板模具内部设导正机构,用以防止冲压件冲压后翘曲变形。此外,增加卸料板的压料力和尽可能大的压料面积。     

压差传感器用磁性液体的制备及特性分析

文中将磁性液体应用于压差传感器,在分析磁性液体磁学模型的基础上,分析了磁性液体用于传感的优势特性——磁性液体的磁化性能和快速响应特性,对其进行了测试并得出结论:制备较高磁化强度的磁性液体,可提高压差传感器的输出特性;同时磁性液体具有的快速响应特性也会使压差传感器具有较好的响应特性。因此,磁性液体在压差传感应用领域必将得到广泛应用和发展。     

基于可饱和吸收体MoS_2的固态Tm…YAG被动调Q激光器

报道了一种以二维材料MoS_2作为可饱和吸收体的全固态Tm…YAG被动调Q激光器。该激光器以785 nm窄线宽半导体激光器作为抽运源,采用平平腔设计,以MoS_2纳米片作为可饱和吸收体,实现了2μm波段的被动调Q运转。在吸收抽运功率达到2.02 W时,获得了最大平均输出功率为421 m W、最小脉冲宽度为423 ns、重复频率为49.36 k Hz、最大单脉冲能量为8.53μJ的脉冲激光输出。结果表明,MoS_2是一种可适用于2μm波段固态激光器的可饱和吸收体,为产生近红外波段的脉冲激光提供了一种新的方法。     

φ89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

20 0 0年重油催化油浆冷却器大修中 ,材质为 2 0钢的89ｍｍ× 6ｍｍ管固定对接焊缝共 12道 ,需Ｘ射线探伤检验 ,符合ＪＢ 4 730— 1994标准Ⅱ级的合格要求。因现场环境所限 ,无法进行射线探伤 ,使用单位提出采用超声检测。经主管、使用和检验部门三方协商 ,决定参照15 9ｍｍ× 8ｍｍ管线对接焊缝的超声探伤标准 ,进行 10 0 %超声检验 ,合格级别为Ⅰ级。为保证检验质量 ,制定如下方案实施检验。1　准备工作仪器选用ＣＴＳ 2 2型超声波探伤仪。选择ＣＳＫ ⅠＡ型试块 ,测定Ｋ值和入射点及组合性能。为保证探伤时探头与小口径薄壁管的接触…     

车用电动汽油泵的理论研究与实践

介绍了车用电动汽油泵的原理与结构特点，并对3种典型的车用电动汽油泵进行了结构分析与性能实验对比；阐述了电动汽油泵的流道断面面积和形状、叶轮的直径、叶片数和形状和叶轮和壳体之间的间隙等对其性能的影响。3种泵在电喷发动机常用的供油压力300kPa左右性能相近，UAES泵油率为2．37L／W．h、DENSO和VDO泵油率均为2．08L／W．h。     

光纤针头座注塑模具设计

以牙科治疗机上最细一款的光纤针头座为例介绍其注塑模具设计过程,包括型腔数及模架确定、浇注系统设计、抽芯方式确定、冷却及推出方式确定,重点探讨了成型直径0.26 mm微孔用细镶针的加工等技术难点及解决方案,并分析了该模具的经济效益、社会效益及推广应用前景。     

耐磨损改性滑块的研制与应用

研制了一种改性润滑油改性聚酰胺6（FHS1-PA6）滑块,介绍了其材料及加工工艺选择方案,研究了FHS1-PA6的摩擦磨损性能。结果表明,由这种新材料制成的滑块的使用寿命比铸铁滑块提高了30倍,该材料制造成本低,还可以用于各种机器设备的摩擦副。     

多次使用针头盖产品模具设计

根据针头盖制件的技术要求和结构,结合模具设计、制造的最新技术,研制出一模八腔、可连续完全自动化生产的多次使用的针头盖产品模具。通过增加一小柱,采用中心点浇口,直立式制做,模具结构紧凑。结合力学平衡填充方式,保障了产品壁厚的一致性。冷却系统方面,采用行位冷却,缩短了冷却时间,提高了生产效率;采用高精密的顶出机构将产品顶出型腔,表面不留顶出痕迹。用该模具生产的产品水密试验合格率达99.8%以上。