基于改进遗传算法的机床主轴径向 回转误差分离技术研究

以提高精密机床主轴回转误差的测量精度为研究目标,基于四点法矩阵算法,采用多圈重合式方法对主轴回转误差测量中的传感器输出数据进行处理。为提高传统遗传算法的收敛速度,降低优化结果对初始值的依赖性,对交叉和变异概率因子列式进行更新,并使用改进遗传算法对传感器安装角度和输出权值系数进行优化。使用改进遗传算法,收敛速率较传统遗传算法提高50%左右。利用多功能斜轨数控车床进行主轴径向回转误差测量及分离实验,分离后的标准芯棒形状误差值与标定值相比,误差在5%以内,且误差重复性低于5%。结果表明分离的结果精度较高,从而验证提出的算法的正确性和可行性。     

提高混匀矿质量生产实践

优化混匀矿配比、适时调整混匀矿堆计划、控制混匀矿中的SiO2是降低烧结矿原料成本,提高混匀矿稳定性的有效途径。通过采取将成分差异大的同一品种物料在一次料场分开堆放、优化4BLOCK计划、除尘灰按计划连续切出、增加停机程序等措施减少了混匀矿成分的波动;通过完善混匀工艺操作规程和管理制度,保证了混匀矿的正常有序生产,值得推广。     

混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

工业燃气燃烧器互换性实验测试方法研究

采用化学沉淀法制备了La-BiVO4光催化剂,并应用于光催化还原CO2/H2O体系中。通过TG-DTA、DRS、XRD对光催化剂进行表征,研究了焙烧温度等对光催化性能的影响。结果表明,800℃煅烧制得的单斜相La-BiVO4活性最高。在催化剂用量0.8g/L、反应时间8h、CO2流量250mL/min、反应温度70℃、反应液中NaOH和Na2SO3的浓度均为0.10mol/L的条件下,甲醇产率高达290.18μmol/g。     

LNG互换性及我国天然气气质管理问题探讨

2010年,液化天然气(LNG)已占全球天然气贸易额的30.5%,在我国的一些沿海城市正在形成LNG与管道天然气共存的多气源格局。较之欧美日韩等国,我国天然气的气质管理规范尚不完善,没有形成有效的入网天然气质量管理规范和互换性预测方法。以广东省11种气源、32台民用燃气灶作为实验研究对象,对LNG与管道天然气之间的互换性问题进行测试分析。结果表明:LNG的入网可能导致民用燃具的互换性问题,特别是造成CO排放超标;我国在天然气气质管理方面亟需开展系统研究,以避免可能出现的高昂成本转换问题。     

钻孔裂隙岩体结构均质区划分方法研究

岩体结构均质区是针对实际工程特点而划定的成果,在实践过程中需要根据具体工程,抓住主要矛盾后,选择最具影响性的要素作为划分依据。针对裂隙岩体渗透特征这一问题,提出了以密度分区法和产状分区法相结合的均质区划分方法。密度分区法采用重叠窗口对密度绝对差这一指标进行比较来分区;产状分区法首先对列联表中实际频数偏差进行了取样偏差修正,然后利用修正数据对相邻区间进行独立性检验来确定裂隙岩体均质区;采用数学原理对两种分区结果综合考虑获得最终的均质区。将此法应用到钻孔裂隙岩体中,并验证了结果的正确性。     

球团用钙基膨润土钠化改性试验研究

探讨了膨润土钠化改性的机理,系统地研究了钙基膨润土的几种钠化改性方法,重点讨论了温度、反应时间、钠化剂用量对悬浮液法钠化钙基膨润土的影响,并用改性前后的膨润土进行对比造球实验,找到了适宜的提高球团质量的钠化方法。     

基于AHP的国内小型LNG资源与市场匹配

概述了LNG资源与市场匹配中存在的问题以及资源与市场的合理化匹配,建立了权重分析模型,提出了资源与市场匹配策略,说明了要解决实际过程中的资源与市场匹配问题,先要采购优质资源,再选定优质承运商,最后提出了建议,以确保正常稳定的资源供应。     

唐钢3200m^3高炉降低燃料比生产条件探析

对唐钢4#高炉（有效容积3200m^3）中修前后的原燃料水平、各项技术经济指标及操作思路进行了对比,找到了冷却壁体温度波动、炉温离散度及全炉温差标准偏差与燃料比变化的关系。通过优化装料制度、控制合理的煤气流分布、提高煤气利用率,在保证冷却壁体温度波动合理的同时,燃料比由530kg／tFe降至516kg／tFe。     

热损伤后北山花岗岩裂隙演化及渗透率试验研究

以高放废物重点预选场址甘肃北山花岗岩为研究对象,开展了不同温度和不同加热速率高温损伤后岩石压缩全过程渗透率试验。研究发现:(1)饱水率、波速、弹模、峰值强度等物理力学性质及渗透率突变温度阈值均在500℃~600℃之间;低于500℃处理后试件的初始渗透率无明显变化,600℃处理后,晶内裂纹的大量出现使裂纹连成网络,岩石的初始渗透率急剧增长,增长幅度达2~3个量级。(2)低于5℃/min,岩石的损伤主要由造岩矿物颗粒热膨胀系数和弹性模量的不同导致在颗粒间形成热应力造成的;高于5℃/min,温度梯度导致的热应力将诱发裂纹。(3)电镜扫描显微图像显示100℃~573℃处理后裂纹主要集中在晶粒边界,高于573℃处理后长石和石英晶体内相继出现穿晶裂纹,晶内破裂均贯通整个晶粒,与周围裂隙网络连接。(4)热处理后试件渗透率出现2种不同的渗透类型:600℃以下处理后试件在压缩全过程随应力增加渗透率分为下降段、水平段、稳定增长段和急剧上升段;600℃以上高温处理后,渗透率在压缩全过程持续降低。(5)弹性阶段前渗透率与裂隙体积应变呈现良好的线性关系,随裂隙体积的减小,渗透率降低。