基于FFT的电力谐波分析方法

快速傅里叶变换 (FFT)因原理简单、容易实现而成为电力谐波检测运用最广泛的方法.但 FFT 存在频谱 泄漏和栅栏效应,影响谐波检测的准确度.首先从加窗函数和插值算法两方面对电力谐波进行分析,通过研究余弦窗、优化窗、卷积窗和插值算法的原理进行仿真研究.研究结果表明,加窗函数与插值算法有利于提高电力谐波分析的精度,进一步验证了两种方法的有效性.最后对窗函数与插值函数进行总结,并提出下一步的研究方向.     

面向动态框架的数据交互规范研究

根据密码算法测评系统及其动态框架的设计需求,定义了动态可重组框架及其组件间的相互关系和数据交互流程.提出了一种具有3层结构的数据交互规范,该规范采用线性的存储结构,支持可变长度的数据,使得组件间数据的传递数量、类型和形式可以通过命令字及其相应的参数来动态定义,突破了组件间数据传输受限于目定格式的限制.基于数据交互规范,设计并实现了动态可重组的自动化测评系统.     

一种光伏并网逆变器的双滞环SVPWM控制新算法

逆变器作为系统能量转换与控制的核心,其电流的控制设计至关重要。提出了一种改进的光伏并网逆变器双滞环电压空间矢量电流控制新算法。外环利用离散控制和无差拍控制原理,并在稳态和暂态时分别用2种不同的观测器模型预测指令电流,采用矢量合成控制算法。内环则利用逆变器输出电压及误差电流来判断参考电压矢量位置区域,选择最优电压空间矢量,直接在复平面上实施控制。结果表明,该算法不仅提高了电流动态响应速度,而且有效限制了误差电流,显著降低了逆变器的开关损耗。仿真和实验验证了该算法的有效性。     

发酵木糖产酒精菌株的筛选和驯化

从土壤中筛选到一株发酵木糖产酒精的菌株.对该菌株进行了形态学、生理生化特性的初步鉴定,结果表明:该菌株为霉菌属.通过不断驯化和筛选,该菌株在3%木糖中发酵的酒精转化率0.316 g/g,为理论值的68.6%.     

金属切削加工热弹塑性大变形有限元理论及关键技术研究

基于有限变形理论、虚功原理和更新的拉格朗日公式建立了热弹塑性本构方程，导出了热弹塑性大变形耦合控制方程。对切削加工有限元模拟中的关键技术，如材料模型，工件和切屑的分离、断裂准则，刀具、切屑间的接触摩擦模型以及切削热进行了探讨，针对这些关键技术建立了正交切削加工铝合金7050T7451有限元模型，对切屑形态、切削力、切削温度以及应力场和应变场等物理量的分布进行了有效预测。     

计及多规格表位端子的电能表检定装置设计与应用

目前大部分进口关口电能表的规格尺寸不满足南网电能表技术规范要求,导致检定该类电能表时难以直接将其直接压接到检定装置的表位端子上,需从表位电压、电流端子接驳引线,从而造成实验室接线混乱,存在触电风险且效率低。针对以上不足,本文设计了一种计及多规格表位端子的电能表检定装置。该检定装置的表位可直接挂接Schneider、EDMI、ISKRA、Landis+Gry等多种规格型号进口电能表,挂表时无需额外手工接驳电压、电流引线,挂接速度大大提高。实验表明:该设计有效解决了不同规格尺寸、结构型号的电能表直接压接难题,大大提高了电能表挂装压接效率及安全性。     

基于切削力预测模型的刀具几何参数和切削参数优化

整体硬质合金立铣刀高速铣削航空铝合金过程中,刀具螺旋角、轴向切深、径向切深对铣削均匀性有显著影响。应用全因子实验设计和多元线性回归技术建立了切削力预测模型,采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性。应用遗传算法,以切削力预测模型为目标函数,通过基于遗传学的选择-交叉-变异操作,优化了刀具几何参数和切削参数。结果表明,在较大的金属去除率下选择出最佳的轴向切深-径向切深-螺旋角组合以获得最小的切削力是有可能的。     

炼焦煤干法预排矸工艺研究

为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入...     

计及综合误差的数字式互感器现场检验方法和检验系统研究

数字式互感器的输出信号为数字信号,以模拟信号为基础的传统互感器现场检验技术已无法适用数字式互感器。为此,对比了数字式互感器与传统互感器的计量特性,提出了一种计及综合误差的数字式互感器现场检验方法,并构建了现场检验系统。该系统首先实时采集标准互感器和被试数字式互感器的二次输出值,并对应输入到标准电能表和被试电能表;然后,将两路采样值上传至对比分析计算设备,通过计算得到被试电能表电量综合误差;最后,通过比对分析,判断被试数字式互感器的准确度。实际应用结果表明,该检验系统可实现数字式互感器的现场检验。     

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明：IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm³时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。