采用新工艺熔炼的W6Mo5Cr4V2高速钢的组织和性能

对于钢特别是用于制作形状复杂刀具的高速钢,熔炼是一道影响钢材性能的重要工序之一。采用一种新的熔炼工艺生产了φ120 mm W6Mo5Cr4V2高速钢坯料,检测了它的显微组织。采用该坯料制作了加工齿轮的滚刀,经淬火和回火后,进行了切削齿轮的使用性能试验。结果表明:φ120 mm W6Mo5Cr4V2钢坯料碳化物尺寸和分布的均匀性均符合要求,滚刀的切削性能令人满意,新熔炼工艺是可行的。     

基于UG仿真的插齿刀齿顶圆角设计

齿轮齿槽根部圆角由插齿刀的齿顶包络而成,以往汽车齿轮和通用齿轮对圆角的要求不高,但随着人们对所用装备体验感不断提升,提高了对制造技术水平要求,齿轮作为传递运动和动力的关键部件,不仅要传递动力,还要求啮合过程稳定、强度高以及噪音低等,齿轮齿槽根部的圆角对齿轮应力有重要影响,而且齿根应力是齿根疲劳裂纹扩展的重要影响因素,因此为保证齿轮传动装备更高的安全性和稳定性,对齿轮齿根圆角的控制要求越来越严格。本文利用UG软件的建模及仿真功能,研究分析了不同变位系数插齿刀对齿轮齿槽圆角的影响。     

基于有限元的剃齿刀结构仿真研究

提出了剃齿刀结构三维模型设计思想,利用有限元软件ANSYS对剃齿刀结构进行了受载条件下的应力应变模拟。研究了刀齿齿根应力和应变的分布规律,提出了刀齿齿槽结构的改进方案。结果表明:采用改进的齿槽结构可以使刀齿齿根最大应力降低36%,刀齿齿根最大应变降低20%。     

齿轮滚刀槽型软件的研究与探讨

制造过程中需要对齿轮滚刀的容屑槽(前刀面)和铲磨后角(后刀面)进行合理设计,才能确保滚刀在滚齿加工中平顺切削且具有良好的使用寿命和加工质量。将齿轮滚刀前后刀面设计原理、配套加工机床工装选用、三角坐标绘图以及数据库查询手段融入软件模块中。在后续软件版本的研发中,对软件进行反复调试,结合最终生产现场实样尺寸实现了第四代版本的优化,软件使用功能、效率和便捷性均优于以往需要人工换算模拟绘图的效率、直观性和准确性。     

专用盘形铣刀铲磨工艺分析

阐述了小外径、多槽数、0°齿型角盘铣刀的铲磨工艺,分析了传统盘形铣刀铲磨在保证齿背铲磨长度的情况下所用砂轮是否与相邻齿发生干涉。当铣刀外径小、槽数多、齿型角为0°时,前后相邻齿的槽底距离较小,砂轮铲磨一齿与其相邻齿的前面难免不发生干涉,由于是0°齿型角,无法形成刀刃侧后角。因此,本文通过对齿型的分段铲磨和改变大小托板角度、修正砂轮角度等方法,解决了专用铣刀的铲磨难题。