辊压机生料终粉磨系统的优化

<正>1前言为积极推进生料制备系统新工艺、新技术的应用,降低生料电耗和熟料综合电耗,实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的,鲁城水泥有限公司决定对原两台Ф4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨进行辊压机终粉磨系统改造。经过多方考察、调研,公司决定采用目前国内较为成熟、节能降耗明显、综合效益较好的CLF180/120型生料辊压机终粉磨系统,一线改造工程于2011年3月份     

大块结皮频繁堵分解炉下缩口原因与处理

<正>1事故概况曲阜中联水泥公司下属的山东鲁城水泥有限公司有2×2500t/d水泥熟料新型干法生产线,窑尾采用五级双系列预热器和DD分解炉,分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。投产运行以来,烧成系统运行情况较好,熟料产质量稳定。但2013年2~4月期间#1线多次出现大块结皮料堵塞分解炉缩口,且窑内结球情况也多(见表1),从而造成系统生产运行极不稳定,严重影响了熟料的产、质量。     

2 500 t/d水泥线工艺设备问题的分析与处理

<正>1主要问题曲阜中联山东鲁城水泥有限公司有两条205000t/d熟料生产线,配置Φ4.0 m×60 m回转窑,五级双系列预热器,DD分解炉,配套建设一套9 MW纯低温余热发电机组。投产以来,两条线运行较为正常,创造了单线达产301000t/d、两条线年产超过200万t、煤耗107.3 kg/t、熟料电耗280k Wh/t、吨熟料发电量达360k Wh以上的业绩。随着产量的提高和运行时间的加长,工艺设备问题逐渐表现出来,尤其是#2线的烧成系统运行情况明显差于#1线的。其中     

分解炉温度和一段篦下压力自动控制系统的开发及应用

1 改前控制现状和改造基本思路山东鲁城水泥有限公司#1,#2旋窑分解炉温度原是通过中控员来进行人工频繁调节的,即当温度低时,需要加大喂煤量;当温度高时,需要减小喂煤量。     

HJGX新型燃烧器调试使用经验

<正>我公司有两条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑尾采用双系列五级预热器和DD分解炉,配置一套9MW纯低温余热发电机组。自2004年8月投产后,窑头一直使用史密斯的四通道燃烧器,2012年9月,公司为了进一步降低煤耗和电耗,经考察论证后决定将燃烧器更换为HJGX新型高风速低风量燃烧器。2012年9月14日完成燃烧器的更换工作,一线于19:24投料,二线于18:32投料,进入HJGX新型燃烧器调试生产阶段。     

分解炉温度自动控制系统开发及应用

我公司1号和2号2　500t/d生产线都是采用美国Honney well公司的Plant Scape R500 DCS系统，煤粉计量控制采用环状天平计重机喂煤系统。在2012年的第三季度我们通过对DCS系统的软件开发，完善了DCS系统的控制功能，实施了对分解炉温度控制和一段篦冷机压力控制的自动化改造，实现了分解炉炉温和篦床压力自动调节。现以1号窑分解炉温度自动控制系统为例,主要对其方案设计和应用情况进行介绍。     

爆破振动环境影响评价的偿试

本文通过借鉴英美等国关于爆破振动的研究成果及有关资料,分析内在关系,提出爆破振动环境影响评价的标准、模式及方法,并以实例进行尝试,最后提出有待解决的问题.     

安全阀频跳颤振分析及阀瓣的影响

在安全阀的使用过程中，出现颤振和频跳，很容易影响安全阀的密封性能和使用寿命，更严重威胁着设备安全和人员安全。解决安全阀颤振和频跳的问题能够有效的提高安全阀运行的稳定性和安全性。基于以上，本文从安全阀的颤振和频跳现象入手，深度分析了安全阀频跳、颤振的原因，以及阀瓣角度对安全阀的影响。