基于CAN总线的新型网络数控系统

现场总线作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场与控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。     

数控直线插补的优化算法

在逐点比较法的基础上，提出一种数控直线插补的优化算法。对该插补算法的原理及其实现过程进行阐述，并通过插补实例和实践应用证明其优越性。     

基于CAN总线的新型网络数控系统

在分析了目前国内普通网络数控系统局限性的基础上 ,对基于CAN总线的新型网络数控系统的结构、组成及其特点进行论述 ,并给出该系统的具体实现方法。     

戎于PROFIBUS—DP的计算机数控系统

在分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上,提出基于PROFIBUS－DP现场总线的计算机数控系统。总结了该系统在应用时的特点。结合加工中心数控系统,给出了该系统的现场总线网络结构。     

大挠度弹性联轴器试验台机座的静态应力分析

弹性联轴器试验台的机座是试验台的关键部件,它的承载能力决定着试验台的最大试验范围及试验数据的精确度,为了确保其可靠性,必须对其静态应力进行分析.本文以大挠度弹性联轴器试验台的机座为研究对象,应用SolidWorks中的插件COSMOSWorKs对其进行静态应力分析,校核机座强度,并给出减小应力、提高安全系数的有效措施,以提高机座的可靠性.实践证明,该方法较其他有限元软件简单实用,大大提高工作效率.     

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造.详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果.     

基于FANUC Oi-TB系统的三点圆弧插补宏程序开发

介绍了基于FANUC Oi—TB系统的三点圆弧插补宏程序的具体开发过程，并通过加工实例验证其正确性和通用性。该宏程序在数控加工中具有很好的实用价值。     

宏程序在非圆曲线数控车削加工中的应用

以FANUC数控系统中椭圆曲线的车削加工为研究对象,采用分析归纳法开发设计出非圆曲线的通用宏程序,解决了数控系统手工编程中非圆曲线加工难的问题。并通过椭圆和抛物线曲面零件的加工证明:该宏程序适用于所有非圆方程曲线的加工,灵活简便,通用性强,编程效率和加工质量大大提高。     

JH125连杆模具电极的CAM实现

模具CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.本文以JH125连杆模具电极的加工生产为改造对象,应用CAM技术对其进行数控编程,降低了复杂模具加工生产难度,缩短模具设计与制造周期,提高了生产效率,经济效益显著.     

VA5／HZ仿形车床的PLC控制系统改造

针对德国进口仿形车床VA5／HZ的控制系统老化、无法正常工作的状况,以日本三菱公司生产的新型可编程控制器为控制核心,对其电气控制系统进行全面改造。改造方案不仅优化了原有的控制系统功能,并且增加了触摸显示屏和实时监控系统,大大提高了机床的工作可靠性和生产效率。