矿井风机多电机综合保护器的研究

介绍了一种用于矿井风机的多电机综合保护器，以AT89C52 单片机为控制核心，改变以往电机保护器的功能单一状况，研究并完成集缺相、过载、短路、漏电等故障保护功能为一体的多功能电机综合保护器的设计与实现.同时该电机保护器在煤矿井下使用，因此具有防爆、本质安全特性，保护井下多台电机的正常运行，控制瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生.本保护器采用CAN总线与上位监控系统通信，实现整个系统的实时监控功能.     

高速数控车床进给系统切削运动平稳性分析

高速数控车床的进给系统是其重要部件,其切削运动平稳性对产品的加工质量影响非常突出.分析了高速数控车床进给系统切削力,应用ADAMS软件建立了高速数控车床进给系统刚体和柔性体结合的动力学虚拟样机,为了提高分析效率,对高速数控车床进给系统原始设计进行了简化,这些简化均不会对整体应力分布有明显影响.通过仿真分析,得到了高速进给系统X向进给平台质心的X、Y、Z三个方向运动轨迹的误差曲线,仿真结果验证了所设计的高速车床进给系统达到了要求,为高速数控车床进给系统的设计提供了依据.     

一种弧齿锥齿轮时变啮合刚度和传动误差半解析计算方法

弧齿锥齿轮时变啮合刚度传统计算方法大多采用有限元静态分析方法,但需计算多次,且采用节点弹性变形平均值计算的单齿啮合刚度存在较大误差。为此,改进了弧齿锥齿轮时变啮合刚度计算方法,在传统计算方法上引入单个节点啮合刚度,将工作齿面各个节点啮合刚度叠加,得到单齿啮合刚度,计算精度更高;基于有限元显式动态分析计算弧齿锥齿轮时变啮合刚度和传动误差,计算1次而不需要进行多次有限元分析,减少了整个计算时间周期。研究了不同负载转矩下时变啮合刚度和传动误差变化规律,分析了接触椭圆长轴长度、接触轨迹方向两个接触参数对时变啮合刚度和传动误差的影响。研究结果表明,时变啮合刚度和传动误差随负载转矩增大而增大,但时变啮合刚度峰-峰值和传动误差峰-峰值(PPTE)随负载转矩增大而变小;随着接触椭圆长轴长度增大,时变啮合刚度和传动误差呈增大趋势;随着接触轨迹方向增大,时变啮合刚度存在突增现象,而传动误差变化很小。     

利用~(197)Hg稀释法测量汞槽中的汞量

本文叙述了同位素稀释法的一般原理,并给出含~(197)Hg,~(197m)Hg和~(203)Hg混合核素金属汞的具体测量方法。本工作用万分之一精确度的衡器称重检验和补加汞的方法检验及静态试验并进行了模拟槽试验和生产电解汞槽汞量的测量,其测量误差在±0.3%左右。此技术比以往在停产,排汞后称重计量的方法更为精确和方便。     

耐高温光纤的性能与生产工艺

分别对耐高温丙烯酸涂层光纤、耐热硅胶涂层光纤、聚酰亚胺涂覆光纤、金属衣层光纤这四类业界常用的耐高温光纤进行介绍。对其生产工艺进行了描述,根据每种光纤的生产效率和相关性能,指出其特点和应用领域,最后介绍了每种光纤涂层的剥离方法。     

全桥移相铸轧超声波电源调功系统设计

为满足轻质合金超声铸轧过程中对超声波功率稳定及可调的要求,同时为改善传统超声波电源功率调节中存在的开关损耗大、功率因数低等缺点,设计了一种基于STM32的全桥移相超声波电源调功系统,并进行了理论研究和实际的电路实验。采用STM32产生全桥移相(phase-shifted,PS)PWM信号,驱动逆变器工作,同时通过采样换能器的电流和电压,实现功率反馈,采用增量式PID控制算法,调节移相角实现对输出功率的闭环控制。实验结果表明,基于全桥移相PWM控制策略的调功方式能够实现功率的连续可调,同时,由于逆变器开关管工作在零电压开通状态,因而开关损耗小,功率因数高。     

基于RFID技术的堆场信息采集系统设计

为了解决当前集装箱堆场信息采集水平不足和工作效率低下的问题,设计了一个基于超高频无源RFID技术的堆场信息采集系统,介绍了系统的构成和各部分的作用,给出了系统中一种符合ISO 18000-6B和ISO 18000-6C标准协议的读写器的硬件和软件的设计方法,并描述了上位机软件的设计方法;该系统成功实现了对进出堆场的车辆的实时监控和集装箱信息的实时采集与处理,投入使用后明显简化了操作流程,加快了集装箱的流通速度;测试和应用结果表明该系统满足了实际的应用要求。     

新型磁悬浮运动平台力学分析与控制

为了设计最佳控制参数对两级磁悬浮运动系统进行稳定可靠的悬浮控制,运用动力学时域和频域分析理论对系统进行分析.经理论推导将系统差动式结构电磁力模型等效为质量-弹簧-阻尼二阶系统.并运用ANSYS软件对等效模型进行刚度和瞬态响应分析,由仿真结果确定了系统最佳等效刚度和阻尼比,并以此为依据设计系统PID控制参数?在仿真分析指导下,经反复调试,实现了两级磁悬浮运动平台的稳定可靠悬浮.实验结果验证了理论研究和仿真分析的正确性.     

数字化PMIG焊接电源人机交互系统设计

针对基于数字信号处理器TMS320F2812控制的薄板铝合金变极性脉冲焊设备，选择ATMEL AT89S8252单片机和SD7218A智能键盘显示控制芯片，采用DSP＋MCU的通讯方式，设计了数字化人机交互系统。该系统能够实现焊接工艺参数设置、修改、保存、调用，能够实时显示焊接参数，并有良好的兼容性。试验证明：承统运行稳定，控制精度高，抗干扰能力强，人机界面友好。操作方便。