巧取断丝锥或断钻头的工具

在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。     

模具小改造提高折弯机功能

在折弯机上进行板料折弯时,对于厚长板来说,会遇到折不出直角,或者折弯机超负荷现象。现介绍一种通过改造模具提高折弯机工作能力的方法。 我厂现使用的是WB67Y—63/2500型板料折弯机。上下模均为折弯机自备的标准模具,其厂模最大槽型宽B=32mm。通过分析与计算,增大下模槽宽B,可大大提高折弯机的工作能力。但下模定位块尺寸已定,而且加大槽宽,会降低模具强度。为此,采用形状简单的单槽式槽型,其厂模剖面如图所示:下模槽宽B=     

手工冲方

机器装配与维修中,经常遇到2mm以下簿钢板内四方、六方、八方等。尤其是小内方更难加工。为此,介绍一种简易手工冲方的方法。     

新颖的密封结构

在机械结构上,密封是一种不可少的零件。要维持外伸轴的转动,就需要有合理的径向间隙,但间隙过大,就会漏油和进尘。密封是防止漏油及进尘的关键措施。下面介绍一种外伸轴的密封结构。     

小孔内滚花

塑料瓶盖、把手的外表面都制有花纹。这些花纹的外观质量取决于注塑模具内孔花纹的精度。由于常规小孔内滚花的滚刀、刀杆较细小，以致加工时系统刚性较差，通常方法难以在车床上滚出小孔内花纹。为此，模具制造者们，多采用电火花或电化学加工，这样加工周期长、效率低、成本高。现在介绍一种在车床上滚小孔内花纹的方法。　　如图所示：让工件反向旋转，滚刀反向进给用力挤压工件，走刀仍为正向。这种方法能让细小刀杆受到的切深抗力，主切削力分别指向刀架和向下压向刀架。使得整个系统的刚性与强度最好，能有效地减少刀杆的变形与振动，…     

一种改进的密封结构

机械传动中,密封是必不可少的机构。尤其是动密封,是密封中的难题。要维持机构转动,传递力矩,就需留有合理的间隙;而对密封要求来说,又不能有间隙,所以正确处理这一矛盾,对保持设备性能,提高轴承寿命有着重要的实际意义。下面通过我厂改进前后两种密封形式的对比,来说明其新结构的优越性。 　1.改进前的密封结构 　图1为原来设计的密封结构。这是一种采用传统的毛毡槽加油毛毡进行轴端动密封,以使左端机体内     

断续面的车削

断续面车削时,工件与车刀会不断受到冲击和振动。如果采用的加工方法不当,就很容易造成车刀崩碎、破裂,使工件脱离卡盘或在卡盘上移位。如图1所示的下盖零件,端面均布着三个支承爪,按图纸要求应加工所有外圆,针对这一类断续面零件,我们采用了如下的车削方法。 1.刀具几何角度的选择 连续外表面加工,通常采用主偏角K_r=75°的强力车刀,这种刀具强度高、散热好、刀具寿命长。但是断续面切削时,由于存在较强冲击,使得切削力比连续面切削要大得多。这时传统的强力车刀也就难以适应。从图2所示的车刀受力图可见:在水平面内的刀具主切     

陈希林:管理新境界

挖潜增效,从紧抓细节做起;规范劳务,从明确权责做起;保障安全,从提高职工素质做起;提高效率,从加强现场管理做起。陈希林大胆创新,独辟蹊径,开拓项目管理新思路,步入项目管理新境界。     

55°圆锥管螺纹的实用加工尺寸

在密封机构中,55°圆锥管螺纹,以其独特的密封效果,得到广泛应用。但是在机械加工中,各类手册上所列参数,无一例外的以基面为标准尺寸给出。这一抽象尺寸,在实际加工中既难测量又难控制,导致所加工的螺纹会因人而异而降低了互换性。它们在装配中,不是松就是紧,不仅给安装带来困难,而且严重影     

U型开口垫圈的妙用

在批量加工套类零件时,通常采用的工艺是先加工好内孔及端面,再用车制好的芯轴定位内扎加工外国。但工件装卸时,由’于需将螺母全部卸下才能取出工件。这样就会增加辅助时间,降低生产效率。如果在工件与螺母之间增加-U型开口垫圈,这一问题就迎刃而解了。现在只需松动螺母,使U型开口垫圈从开口处退出。便可使工件沿芯轴穿过螺母,自由进出。在连续批量生产中,拧紧或松动几牙螺母,就能使工件实现装夹。U型开口垫圈的应用可扩展到各种夹紧机构或工装中。它能有效地缩短装卸时间,提高生产效率。但使用时应注意,选用的锁紧螺母外径一…