基于Pro/Innovator油缸机械手摆臂精度问题的解决方案分析

介绍Pro/Innovator计算机辅助创新设计平台解决问题的流程和方法,以油缸机械手摆臂的精度问题为案例,应用Pro/Innovator和TRIZ创新方法原理,运用小人法建立分析问题模型、设定目标,对模型进行功能分析、裁剪分析和因果分析。以3组对立技术矛盾为入手点对问题进行求解,运用创新知识信息库,形成7个方案;建立方案评价模型,分析方案价值,得到最优方案。经验证,优选方案很大程度上提高了机械手的摆臂精度,对轴承磨床连续自动上下料起到了促进作用。     

机外调试装置的创新设计

轴承磨床加工套圈沟道时,由于受机床结构空间和视野的限制,调试人员找正非常困难。运用空间分析原理,设计机外调试装置,将基准找正问题在机床外部解决,然后再将调试完成的支承座整体安装在机床上。经验证,机外调试装置不仅方便了调试人员找正,而且提高了基准找正的准确性和效率。     

成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置的设计

角接触球轴承在实际使用中通常成对安装,现有轴承摩擦力矩测量装置一般适用单套轴承,成对角接触球轴承摩擦力矩缺少合适的测量设备。针对这一问题,对滚动轴承摩擦力矩的影响因素进行理论研究与分析计算,在此基础上设计了成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置。介绍了成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置的原理、技术指标、结构、电气系统、软件系统,并以成对7038角接触球轴承为测试对象进行启动摩擦力矩和动态摩擦力矩测试试验,得到启动摩擦力矩和动态摩擦力矩随轴向载荷增大而增大的变化趋势。     

异形辊子超越离合器锁止疲劳试验机的设计

为模拟异形辊子(斜撑式)超越离合器的加载→卸载→转位→再加载的循环过程,设计了针对该类超越离合器在锁止状态下的疲劳试验机,介绍了试验机的原理和主要功能机构,并对模拟实际工况下的转角变化、循环次数、振动和加载扭矩等参数进行分析。     

圆锥滚子轴承载荷比对寿命的影响

分析了不同加载方式下圆锥滚子轴承内部载荷分布情况,在此基础上根据失效概率乘积定律对滚道寿命进行统计处理,得到轴承额定疲劳寿命的计算方法。以30311圆锥滚子轴承为例分析得到不同载荷比下轴承的内部载荷分布情况及轴承寿命,并基于Romax CLOUD对不同径向、轴向载荷比下轴承载荷分布及接触应力进行仿真分析,验证了理论分析的正确性。采用分组淘汰试验对寿命理论计算进行验证,在相同当量动载荷时不同载荷比下轴承寿命也不同,与理论分析一致。     

带压力挡圈的圆锥滚子轴承寿命试验的改进

分析了圆锥滚子轴承寿命试验中挡圈脱落的原因,并对试验装置进行了2种改进。试验表明,使用锁紧衬套或锁紧外圈和挡圈的工装均可有效防止挡圈脱落。     

水泥设备用调心滚子轴承的失效分析

通过外观检查、硬度检测、金相及断口分析等理化检验手段对水泥设备用调心滚子轴承的失效过程进行了分析。结果表明,轴承失效的模式为热裂,主要原因是轴承在运转中发生偏转,造成挤压摩擦并产生大量热量,最终导致材料的物理性能发生改变,产生裂纹并发生断裂。