综合数据字典管理系统CDD MS的设计与实现

本文重点介绍综合数据字典管理系统 CDD MS 的分析、设计以及实现及评价等有关内容.     

谈舂砂

手工造型过程中,春砂是基本的、技术性较强的工序之一。春砂的目的,是要达到合理的紧实度。测量紧实度的大小用湿砂表面硬度计。本文就合理的紧实度及其对砂型和铸件质量的影响;影响紧实度的因素;春砂过程中预防塌箱的措施及春砂方法等方面谈些粗浅的看法。     

谈手工造型过程中的起模操作

起模就是把铸模从砂型中取出来的操作过程,也叫拔模、起样等。起模需要细心操作,起模不当会损坏砂型。如果砂型损坏较大,不仪修补浪费时间,而且会使修补的地方形状和尺寸不准确,甚至使铸件产生气孔、夹砂、砂眼等缺陷。一、起模时砂型损坏的原因 1.铸模无起模斜度或有倒斜度。     

浅议大型铸铁件的负缩尺

一、问题的提出我厂生产的大型铸铁件是指轮廓尺寸较大或壁较厚,或又大又厚的铸件。生产条件是:木模,粘土石英砂,手工造型制芯,干模浇注。生产的大件,在某些尺寸上大于模型或芯盒的对应尺寸。例如:缸体材质HT30-54,壁厚70mm,单重3吨,内腔用一个芯盒制成的整体芯,合箱时下入底箱,铸造工艺如图1所示。清理后发现铸件尺寸H比芯盒和泥芯高(见表1)。在造型合箱操作中曾采取以下措施:     

谈手工造型的开箱方法

在取模前将铸型的盖、底箱分开的过程称开箱。开箱的过程分两步:通常造型是先造底箱后造盖箱,习惯上把提起并移去盖箱的步骤叫揭盖;揭盖后翻转180°的步骤称翻箱。在实践中,由于铸件的形状不同,铸模结构不同、工艺方法有区别,所以造型时也有先造盖箱后造底箱的情况。有时为保证砂型质量,即使是先造底箱后造盖箱,开箱时也要把底、盖箱同时翻转180°,     

软件生存周期与速成原型方法

在采取软件工程方法进行大型软件开发过程中,传统思想正面临着一些难以解决的问题。本文通过分析这些问题,介绍了速成原型方法,并着重探讨了原型开发过程和速成原型方法对软件生存周期的影响,提出了采用速成原型方法的软件生存周期模型。     

谈背箱技术

在铸型合箱后的分箱面或盖箱顶面与压铁之间,用铁片或斜铁塞紧的步骤称背箱。因为背箱是用铁片塞入缝隙的,所以也叫塞铁。压铁和砂箱之间的塞铁是在砂箱的背面(顶面)进行的,所以叫背箱。干型造型中,由于分型面不平或太小,分箱面之间有高度不同的间隙,如果不背箱,压铁时可能压坏砂型、砂芯,致使铸件产生砂眼、夹砂、缺肉、形状不合格,严重时报废。因此,为了增大铸型分箱面上、下砂箱的接触面积,使压铁重力主要作用在砂箱上,并在砂箱上受力较均匀,从而预防铸型     

地坑造型的安全防范

一、地坑造型的危险性生产数量较少的中大铸件,无合适砂箱时,常采用地坑造型。这样可以节约制造砂箱的费用,缩短生产周期。提高经济效益。但是,地坑造型复杂,要求操作技术水平高,特别是大而深的地坑造型。对安全问题考虑不周,有可能造成塌     

验箱的目的与方法

干型造型在合箱过程中,通常需要在合箱后,打开上型检查泥芯和铸型的分型面是否压严实;气眼是否对准;铸型是否压坏;确定泥芯撑高度等,这一步骤称验箱(三检一定),俗称试盖或预扣箱。为了保证铸造质量,中大型铸件或复杂铸件在合箱过程中,常常需要验箱。 1.检查泥芯和铸型分型面是否压严实如果泥芯未压实,金属液钻入气眼,会发生呛火,导致铸件产生气孔、砂眼、夹杂等缺陷;砂型外型未压实,浇注时金属液从分型面流出,可能产生铸件浇不足、对火、渣孔、砂眼、夹砂等缺陷。如果分型面压的过实,压     

关于西部农村教师流失及补充策略的研究

现阶段我国西部农村教师流失加剧,农村教师补充机制尚不完善,导致西部农村教师不足,教育水平落后。农村教师流失表现为教师聘用难和在职教师流失严重。改善农村教师补充策略对于解决西部农村教师流失问题具有关键性的意义,西部农村教师的补充应从教师个人、教育政策、农村经济文化发展等方面入手。