120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。     

果实喷施脱落酸对黑虎香葡萄酒品质的影响

黑虎香葡萄属于鲜食、酿酒兼用品种，香气独特、抗逆性强。对转色期黑虎香葡萄果实喷施不同浓度脱落酸（ABA），研究其对葡萄酒品质的影响。结果表明，喷施500 mg/L ABA处理效果最好，显著提高黑虎香葡萄酒酒精度、干浸出物、花色苷和总酚含量，显著降低酸含量（P＜0.05）；显著增加黑虎香葡萄酒萜烯类、醇类和醛酮类等香气物质含量（P＜0.05），含量影响较大的香气成分为乙酸乙酯、乙酸苯乙酯、苯乙醇、壬醇、戊二酮、香叶基丙酮、乙缩醛、香茅醇和香叶醇。     

易切削1215MS钢精炼工艺优化及实践

本文针对前期开发1215MS钢种时,LF精炼过程控制不稳定的问题,分别从钢水[Mn]、[S]含量的精确控制、稳定精炼过程钢水氧含量、优化精炼渣组成及造渣制度三个方面有针对性的采取措施进行控制。优化后的LF精炼工艺,精炼过程钢水[Mn]、[S]含量更容易控制,钢水[Mn]/[S]提高至3.5～3.7;精炼过程钢水自由氧含量稳定在50×10-6～70×10-6范围内,精炼结束时钢水自由氧含量控制在60×10-6左右;精炼渣二元碱度提高至2.3～2.6,精炼渣中Al₂O₃含量提高至12～14,盘圆中B类夹杂物级别有明显降低。     

兴隆煤矿15211工作面上隅角瓦斯治理技术研究

以兴隆煤矿15211工作面为研究对象,针对该工作面上隅角瓦斯超限问题,通过理论计算与现场实测,提出在尾巷布置抽放钻孔治理上隅角瓦斯的技术措施.采用该技术措施有效的解决了该工作面上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全生产.     

220方低碳合金钢铸坯质量提升的实践

为了研究出脱方和表面裂纹对铸坯质量的影响情况,通过理论及生产实践,采用了改善保护渣与钢种的匹配情况、调节结晶器水缝间距和优化二冷工序的方法,并比较了不同大R角铜管对表面裂纹的影响,优化设计了结晶器,从而抑制铸坯脱方和表面裂纹。结果表明,在进行大R角铜管对220方坯表面质量优化实践中,合理控制脱方诱因以及有效控制铸坯表面裂纹可以稳定提升铸坯质量。     

锅炉给水泵方案选择的经济论证方法

近年来,许多电厂开始采用多种形式的给水泵来适应单机容量和负荷特点,为了使选用的方案具有高的经济性,本文提出了一种新的经济论证方法。这种方法和过去常用的方法(主要从给水单耗来比较其经济性)比较,其主要特点是考虑了输送给水的能量转换中能量损失的热力学性质,以及运行效益和投资的定量关系。并以此为基础得出综合经济效益,为较精确地进行给水泵方案的优化选择创造了条件。文中的计算实例和运行实践验证了这种方法。     

水平管泡状流液相速度分布与相分布

用热膜探针测量了内径为 3 5mm的水平管泡状流中的液流速度 ,同时用双头电导探针测量了有关的相界面参数 ,结果表明 ,局部液流平均速度在靠管道下部的分布与单相液流的分布类似 ,在靠管道上部突然减小 ;局部液流平均速度在靠管道下部随气流折算速度的增加而增加 ,在靠管道上部则随气流折算速度的增加而减小 ;局部含气率和气泡频率随气流折算速度的增加而增大 ,在靠近管道上壁处有一峰值 ,其分布规律随液流速度的增加而趋向均匀     

热焖钢渣对水泥基本性能的影响

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,其综合利用率低。就热焖钢渣对三三、红狮两种水泥的流动度、强度等的影响进行试验研究。研究结果表明:钢渣对聚羧酸减水剂相容性良好,热焖钢渣掺量在0~30%范围内对水泥浆的流动性影响很小;经过热焖后的钢渣由于其C_3S、C_2S含量少,参与水化反应少,对水泥胶砂强度形成影响甚微,在水泥石体系中,主要起填充作用。