基于SolidWorks曲率齿形环面蜗杆的啮合性能研究

环面蜗杆副的相对运动方向是沿蜗杆齿面螺旋线的方向.因此,蜗杆螺旋线方向的齿形是影响蜗杆副啮合性能的主要因素.根据空间啮合原理,文中提出了环面蜗杆螺旋线方向的合理齿形是蜗杆齿面的法曲率半径变化曲线.在以前研究成果的基础上,应用先进的三维软件对曲率齿形环面蜗杆的啮合性能进行了研究,首次观察到三维立体蜗杆副上的接触线.研究结果验证了曲率齿形环面蜗杆数学模型的正确性以及曲率齿形环面蜗杆的优良性能,为进一步深入研究和数控加工奠定了基础.     

组合式轧机机架变形与应力分析研究

采用有限元技术,对某钢铁公司5m板轧机组合式轧机机架进行了应力和变形分析。结果表明,最大应力出现在组合式机架联接螺栓处及压下螺母;组合式轧机机架上、下横梁联接螺拴预紧力对机架的变形影响不入;当机架地脚螺栓联接松动时,辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形影响较大。     

3800mm宽厚板轧机主传动滑块式万向联轴器断裂原因分析与改进设计

以轧机所受冲击峰值扭矩载荷谱作为疲劳设计负荷,采用系统有限单元法,将滑块式万向联轴器作为一个系统整体进行分析,并对比其断口截面特征。结果表明,原滑块式万向联轴器扁头根部过渡圆弧处疲劳强度不足是扁头发生断裂的主要原因。对原结构进行改进设计,设计后其扁头根部过渡圆弧处最大主应力降低了12．94％,疲劳寿命增加了3．8倍,同时叉头仍保持了足够的疲劳强度。     

双臂芯轴系统运动不到位的分析

通过对高线轧机双臂芯轴到位系统的机械、液压传动和电气控制等部分的分析与相互影响的研究，找出生产实际中导致双臂芯轴不到位的原因，并采取了相应措施。     

计量为打造湘钢品牌提供坚强支撑

正近年来,湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司坚持"做精做强、成本领先"战略,以计量管理为抓手,强化计量数据分析,加强测量设备管理,构建计量体系平台,不断提高计量管理工作水平,促进了经济生产、质量管控、节能降耗整体水平的提升。总的来说主要做了3个方面的工作:一是增强全员计量意识。湘钢依托各类专项培训和"5·20世界计量日"等活动平台,采取计量知识竞赛、技术比武和趣味抢答赛等形式,提高全员计量意识,营造了"关心计量、重视计量、参与计量"的计量工作氛围。     

有限元分析在环面蜗杆副设计中的应用

通过编制专门的环面蜗杆副齿面建模软件“数控加工计算程序”,计算出蜗杆、蜗轮齿面的坐标;把齿面分解为一组样条,通过文件存储和输出。在三维软件中,通过样条、曲面、实体的路线,分别生成蜗杆或蜗轮的三维模型。这些三维模型就是有限元分析和数控加工的基础。在有限元分析软件中,可得到蜗杆和蜗轮的受力和强度分析结果。由于工程设计是实际应用的一个关键环节,设计的可靠性非常重要。采用与类似成熟零件对比的方法,可以增加有限元分析结果的可靠性。     

翻板机主减速器齿轮修形

对齿轮副进行齿廓修形和齿向修形,可以减小由轮齿受载变形和制造误差引起的啮合冲击,从而提高齿轮的啮合性能和承载能力.给出了翻板机主减速器的主要参数,对一级齿轮副进行了齿廓弹性变形和齿向弹性变形计算,确定了齿廓和齿向修形量.减速器现场检测结果,验证了齿轮修形的良好效果.     

疲劳裂纹扩展速率测试及表征的一点讨论

在没有分析真实应力-应变状态并得到证实的情况下，文献[1，2]认为在所拟合得到的折线裂纹扩展速率中，第1阶段的直线属于平面应变区，第2阶段的直线属于平面应力区，这一观点值得商榷。