2D数字伺服阀的简介

该文主要阐述了2D数字伺服阀的结构原理及工作原理,建立了电—机械转换器的数学模型,设计了2D数字伺服阀控制器。为了获得电—机械转换器及样阀的性能,对其进行了实验研究,实验结果表明,该电—机械转换器具有良好的频率特性,对应-3dB、-90°的频宽约为250Hz;2D数字伺服阀具有良好的静态、动态性能,其分辨率与滞环皆在1%以内,阀在25%满量程正弦输入信号下,对应-3dB、-90°的频宽约为130Hz。     

面向软性磨粒流加工的流速模糊控制

针对软性磨粒流加工过程中因粘度变化导致工件表面加工质量不均匀的问题,提出了一种通过实时的调节流速来提高表面加工均匀度的方法.针对软性磨粒流加工流速调控的复杂性以及高度非线性的特点,设计了一套面向软性磨粒流加工的模糊控制系统,利用模糊控制不需要知道控制对象的精确数学模型的特点,较好地实现了对软性磨粒流流速的控制,达到了传统的控制方式所无法实现的控制目的;根据软性磨粒流的加工特点和加工经验,设计了合理的隶属度函数和模糊控制规则,从而使模糊控制器的设计更为合理;利用Matlab软件中的模糊逻辑工具箱和Simulink模块对模糊控制器和模糊控制系统进行了仿真.仿真结果表明,模糊控制可以很好地实现对软性磨粒流加工流速的调速,并且能获得较为满意的控制精度.     

4通径2D数字伺服阀的仿真及特性分析

介绍了4通径2D数字伺服阀的结构原理和工作原理,建立了阀的数学模型,对数字伺服阀的静态、动态进行了仿真研究。     

4通径2D数字伺服阀的静态特性实验研究

阐述了2D数字伺服阀的结构及工作原理,在此基础上,对4只4通径的2D数字伺服阀进行了静态特性实验研究,测试其空载流量特性曲线、零位泄漏特性曲线。     

正开口2D数字伺服阀动态特性实验研究

为了检验2D数字伺服阀的加工一致性,分析2D数字伺服阀的结构和工作原理,在此基础上,通过实验研究9个正开口2D数字伺服及其电-机械转换器的频率响应和阶跃响应特性。实验测得:其电-机械转换器对应3 dB、-90°处频宽约为120 Hz,阶跃响应上升时间约为7 ms;在幅值25%的最大阀开口的正弦信号输入下,9个正开口2D数字伺服阀对应-3 dB的频宽平均约为80 Hz,最高可达141 Hz,其阶跃响应上升时间平均约为8.6 ms,最快5.3 ms。实验结果表明:正开口2D数字伺服阀及其电机械转换器具有良好的动态特性,并且2D数字伺服阀具有良好的加工一致性。     

双作用伺服螺旋阀性能分析研究

传统2D数字伺服阀是一种采用单伺服螺旋机构将阀芯的旋转运动转换为阀芯轴向运动的阀。在采用2D数字阀作为先导阀的过程中,其在大行程下响应速度与现有国际先进水平还存有一定距离。为了提高2D数字阀在大行程的情况下的响应速度,引入双作用螺旋来实现功率放大。双作用螺旋伺服阀在2D阀的基础上于阀芯右侧台肩处增开一作用螺旋槽,使得左右敏感腔在压力差动变化,提高阀芯加速度,进而提高了响应速度。在建立数学模型之后,在MATLAB中对其性能进行了仿真。通过仿真,在21MPa的压力下,3mm的阶跃输出能够在2ms下实现。     

响应面法优化余甘子果实总黄酮提取工艺

目的 优化总黄酮提取工艺,为余甘子果实高附加值开发利用提供理论依据。方法 选用余甘子‘兰丰’果实为试材,利用单因素试验结合响应面分析法,研究乙醇浓度、料液比、水浴时间、水浴温度四个因素对余甘子鲜样和干样总黄酮提取的影响。结果 余甘子鲜样总黄酮最佳提取条件为：乙醇浓度70%,料液比1：25（g:mL）,水浴时间45 min,水浴温度40 ℃,总黄酮理论含量30.6975 mg/g,实际平均含量为30.4863 mg/g。余甘子干样最佳提取条件为：乙醇浓度60%,料液比1：20 （g:mL）,水浴时间60 min,水浴温度60 ℃,总黄酮理论含量30.0445 mg/g,实际平均含量29.7243 mg/g。鲜样提取总黄酮的效率大于干样,增加了2.56%。结论 余甘子总黄酮提取含量实际值与理论值相差很小,响应面分析法对试验结果的优化可靠有效。其中水浴时间对鲜样提取总黄酮影响最大,其次为料液比和乙醇浓度,水浴温度不显著;料液比对干样提取总黄酮影响最大,其次为乙醇浓度,水浴时间和水浴温度不显著。