基于ANSYS的粉料罐有限元分析及结构优化

根据粉料罐的结构和材料采用不同的单元,建立了合理的有限元模型,并利用Ansys软件对该粉料罐进行了强度分析,改进了原设计中不安全及不合理的结构,为类似的大型存储粉料装置的计算分析提供了参考。     

AutoCAD与数据库间数据交换技术的研究

阐述了AutoCAD与数据库之间进行数据交换的方法和手段,建立了零件总体信息与数据库之间的数据传递关系,可实现CAD与CAPP的数据共享,为CAD与CAPP/PDM/ERP之间的信息集成打下了基础.     

基于数值分析方法的Q235钢损伤容限特性研究

利用数值分析法研究了初始裂纹长度、应力与应力比对常用结构钢Q235裂纹扩展特性及剩余寿命的影响,提出了基于初始裂纹长度与载荷的结构损伤容限分析方法,弥补了传统S-N曲线设计方法的不足,对含裂纹结构的寿命预测与维修周期的确定有指导意义.     

基于AutoCAD平台的工艺图表模块开发

针对制造企业提高工艺设计效率和质量的要求,提出了基于AutoCAD环境进行辅助工艺设计的解决方案.采用VBA结合Access数据库技术,使工艺数据在数据库、工艺卡片与模型文件之间进行传递,实现了工艺模板的定制、工艺卡片填写、数据库管理等功能,给出了系统的总体结构,并对其中的关键技术进行了论述.该方案的实现,为工具化CAPP的研究提供了新思路.     

AutoCAD与数据库间数据交换技术的研究

阐述了AutoCAD与数据库之间进行数据交换的方法和手段,建立了零件信息数据库和零件总体信息与数据库之间的数据传递关系．可实现CAD与CAPP的数据共享,为CAD与CAPP／PDM／ERP之间的信息集成打下了基础。     

CAE技术在柜机风栅注塑模具设计中的应用

阐述了CAE技术在模具设计与制造中的重要作用及地位,通过应用CAE软件Moldflow/MPI,对柜机进风栅模具注塑成型过程进行流动模拟,分析其填充和保压过程,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

CAE技术在注塑成型浇注系统优化设计中的应用

注塑模浇注系统是塑料注塑成型模具设计中的关键技术之一,利用CAE软件Moldflow可对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡和熔接痕的位置,为模具设计人员优化模具设计提供依据,提高一次试模的成功率。并经过实践证明,注塑成型中通过浇注系统位置的优化可以显著提高产品的质量。     

汽车钢圈疲劳强度的有限元分析与寿命预测

针对汽车钢圈动态弯曲疲劳问题,以某型号汽车钢圈为例,运用ANSYS软件建立了该钢圈的有限元模型,模仿其动态弯曲疲劳测试试验,对钢圈的疲劳强度进行了仿真分析。通过钢圈应力分布情况的仿真试验,确定了钢圈上最易导致疲劳裂纹产生的危险点,然后用ANSYS FE-safe对钢圈寿命进行预测,并与试验数据进行对比。分析计算结果表明,汽车钢圈疲劳强度的有限元仿真分析是有效可行的,是钢圈前期设计开发的重要手段。