G18NiMoCr3-6铸钢的热处理工艺

研究了不同热处理工艺对G18Ni Mo Cr3-6铸钢组织和力学性能的影响。结果表明:G18Ni Mo Cr3-6钢经900℃奥氏体化正火后,显微组织为粒状贝氏体,试验铸钢具有最高的强度,但冲击韧性和塑性最低;经900℃奥氏体化正火、630℃回火后,显微组织转变为铁素铁+颗粒状碳化物,试验铸钢强度降低,塑性最高,韧性较好;经900℃奥氏体化淬火、630℃回火后,显微组织为回火索氏体,试验铸钢强度、塑性居中,韧性最高。综合比较,G18Ni Mo Cr3-6铸钢经900℃奥氏体化正火、630℃回火处理后,强塑积最高,综合力学性能最优。     

激光-MAG和MAG焊接Weldox960钢接头的组织与性能对比

分别采用激光-活性气体保护电弧焊(Laser-MAG焊)和MAG焊对Weldox960钢板进行焊接,对比分析了两种工艺焊接接头的显微组织及性能。结果表明:Laser-MAG焊接接头热影响区粗晶区的平均晶粒尺寸较小,为48μm,而MAG焊接接头的为95μm,两种焊接接头的显微组织基本相同,焊缝区组织为细小粒状贝氏体,细晶区组织为细小板条马氏体和粒状贝氏体,部分相变区组织为铁素体+粒状贝氏体;Laser-MAG焊接接头的热影响区宽度小于MAG焊接接头的,软化带也较窄,其拉伸性能和冲击性能均优于MAG焊接接头的,条件疲劳极限为320 MPa,高于MAG焊接接头的。     

淬火温度对25CrMnB钢组织与性能的影响

通过光学显微镜和力学性能测试,研究淬火温度对25Cr Mn B钢组织和力学性能的影响。结果表明:在850℃淬火时,钢中仍有少量未溶铁素体;经过820~910℃淬火处理后,25Cr Mn B钢的抗拉强度先升后降,冲击吸收能量随着淬火温度提高而下降;经过820℃淬火处理的25Cr Mn B钢磨损形貌为磨粒磨损+粘着磨损,经过880℃和910℃淬火处理的25Cr Mn B钢磨痕细小平滑,犁沟宽度和深度最小,25Cr Mn B钢经过880℃淬火0.5 h后具有最优的性能。     

45钢表面状态对聚晶金刚石复合片钎焊性能的影响

制备了不同表面状态的45钢试样,采用BAg612银焊钎料焊接45钢试样与聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compacts,PDC),研究了45钢表面状态对PDC钎焊性能的影响。结果表明:45钢表面状态为100目喷砂面和磨削面时,钎料润湿性较好,钎焊试样的剪切强度较佳,约为230 MPa。当45钢表面为喷砂态时,随着喷砂粒径的减小,钎料的润湿性和剪切强度呈增大趋势。45钢磨削态的钎焊件的剪切强度高于抛光态的剪切强度,这可能是钎料在磨削态表面的润湿性较在抛光态表面的好,且磨削沟槽使得钎焊面积增加的缘故。     

TiC/Fe基复合材料的耐磨性能研究

采用真空消失模铸造结合SHS技术制备TiC/Fe基表面复合涂层,研究了涂层的硬度及其耐磨性。在MMW-1型销盘式摩擦磨损试验机上,分别采用TiC涂层和基体材料作为试样,研究了不同载荷条件下两种材料的磨损机理。结果表明:随着载荷的增大,TiC涂层和基体材料的磨损量均增加。在不同的载荷条件下,TiC涂层的耐磨性能均优于基体材料的耐磨性能,其磨损机制主要为磨粒磨损。     

高铬铸铁耐磨衬板断裂分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试以及断口微观分析等方法,对某高铬铸铁耐磨衬板在安装过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:该衬板断裂为穿晶脆性断裂,疏松、缩孔、铸造裂纹等铸造缺陷是造成衬板断裂的主要原因;衬板组织不均匀,碳化物粗大并有尖锐的棱角,表现出硬而脆的特征,未能抑制裂纹的扩展,最终导致衬板在安装外力作用下发生脆性断裂。     

冷藏过程中冰鲜鸭肉的微生物及品质变化

以13～15℃条件作对照,测定0～4℃下0～10d内鸭胸肉表面的菌落总数、腐败菌数等指标的变化,并对肉的感官品质进行评价,结果显示:0～4℃和13 ～15℃下分别在第6天和第2天后细菌总数＞104cfu/g；0～4℃下腐败菌数在6d后有明显变化,而13 ～15℃下在第4天和第6天之间腐败菌数有较大的变化(对数值＞2)；0～4℃下TBA值呈逐渐增长趋势,13 ～15℃下TBA值在第4～6天之间剧烈增长；0～4℃下MetMb含量增长缓慢,第10天时仅为13 ～15℃下的29％；0～4℃和13 ～15℃下TVB-N值分别在第6天和第2天超过新鲜禽肉国家标准值；两温度下感官评分值变化与微生物和品质变化有较强的相关性.     

预张拉对钢丝绳结构伸长的影响

通过试验得出准14-1770钢丝绳的破断拉力,然后对钢丝绳进行四因素三水平二次预张拉正交试验。结果表明,经过预张拉试验后,钢丝绳都有不同程度的伸长,弹性模量增加,钢丝绳直径变小,但该钢丝直径没有变化,说明钢丝没有发生塑性变形。经过42 k N×15 min+105 k N×20 min处理后的钢丝绳具有最优的性能,钢丝绳结构伸长0.43%,弹性模量增加36%。     

ZG30Mn钢的热处理工艺

为研究热处理工艺对ZG30Mn钢性能的影响,对比了正火、正火+回火、淬火+回火处理工艺条件下ZG30Mn钢的组织和力学性能。结果表明,ZG30Mn钢经过870℃正火后组织为粒状贝氏体,870℃正火+600℃回火后,组织为铁素体+粒状碳化物,强度降低,塑韧性升高。870℃淬火+600℃回火后,组织为回火索氏体,强塑积最高,具有最优的综合力学性能。