一米七轧机液压设备简介

七十年代末在武钢建成并投产的一米七轧机工程,包括由日本引进的热轧薄板厂、硅钢片厂和西德引进的冷轧薄板厂、二炼钢连铸车间以及一百一十三项辅助相互配套工程。以上三厂一车间的土体设备在机械、电气、液压、自动控制和各种检测仪器、仪表方面汇集了七十年代世界先进技术,具有现代冶金工厂的大型化、连续化、自动化和高速化的生产特点。其中最突出的是在主要生产机组上广泛采用液压传动和液压控制这一先进技术。     

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。     

高炉炉顶水冷传动齿轮箱故障分析及处理

对高炉炉顶水冷传动齿轮箱旋转、倾动部件的故障特征和损伤机理进行了分析,并提出了相应的处理方法。     

滚动轴承外圈故障的显式有限元动态仿真分析

为研究带有早期微弱故障的滚动轴承运转及振动特点,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了滚动轴承常见的外圈裂纹故障有限元模型。该模型以显式算法为基础,单元采用单点积分方式,在充分考虑轴承转速、负载、接触及摩擦的条件下,成功地对滚动轴承外圈裂纹故障进行了仿真分析。仿真结果表明:在轴承转速和径向载荷一定的条件下,带有裂纹故障的轴承外圈的等效应力要明显高于没有故障的轴承内圈、保持架及滚动体的等效应力;轴承外圈滚道不同位置节点的振动响应均能体现故障特征频率,但幅值略有差别;速度及加速度响应在经过FFT变换后能部分找到故障特征频率。仿真结果对轴承故障检测能起到一定的指导作用。     

压缩机提供最佳供气方案

面对中国这样一个制造业高速发展和能源相对紧缺的市场,可靠、节能的空压机必将获得最大的发展。的确,参加本期压缩机论坛的各厂商代表谈论最多的也是围绕“高效、节能”。如何为用户提供最佳的供气方案?“最佳”的含义是多方面的。相信从以下论坛嘉宾的观点中,您一定会找到答案。     

润滑油粘度的使用意义及其影响因素

润滑油的质量指标中,粘度是最重要的一项。它不仅是在制取润滑油时确定馏分沸点范围的重要依据,也是在计算使用时选择润滑油的一个重要指标。这是因为粘度所反映出的油品物理性质对润滑油的流变特性有直接的影响,因此掌握影响粘度变化的因素     

一米七轧机液压设备简介

一米七轧机除了轧机、运输辊道等主传动外,大部分的辅助机构的直线、摆动和旋转等动作几乎都是由液压缸和液压马达来完成,并大量采用伺服机构与电子计算机、检测仪表密切配合,在轧机设备上实现了各种自动调节和综合控制,保证轧机能力的最大利用,张力与轧制力的最佳匹配,轧机辊缝高精度自动控制,大幅度提高轧机生产效率,确保产品的质量。 1.一米七轧机主要液压元件一米七轧机(三厂一车间)共计有225套液压系