三价铬离子电化学还原过程研究

通过循环伏安测量研究了简单三价铬盐溶液和三价铬镀液中Ｃｒ＾３＋的整个电化学还原过程。实验和计算结果表明，该过程分２步进行。第１步是Ｃｒ＾３＋还原为Ｃｒ＾２＋的单电子准可逆反应，具有催化反应特征。第２步是Ｃｒ＾２＋还原为金属铬的不可逆反应。在镀液体系中，Ｃｒ＾３＋的还原由简单盐溶液中的单一水合离子放电墨迹为多重络离子放电。     

等离子体表面改性技术的发展

主要论述了等离子体技术在金属材料表面强化中的应用研究现状和发展趋势，特别是各种工艺的基本原理和应用优势。     

等离子束表面冶金与激光溶覆技术

介绍了等离子束表面冶金和激光熔覆技术的原理、特点和研究现状,分析比较了两种技术的工艺特点及涂层组织结构特点.由于等离子束表面冶金技术具有突出的优质高效低成本综合优势,且涂层原料来源广,在市场竞争中具有潜力.     

三价铬镀液电镀硬铬研究

研究了从三价铬溶液中电镀硬铬的工艺和镀层生长机理。结果表明,从具有较低pH值和适当组成的三价铬镀液中可以获得厚度超过50μm的硬铬镀层。镀层呈半光亮状态,由粗大柱状结晶构成,主要以瞬时形核方式生长。     

等离子束表面冶金中熔体的流动特征及影响

等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得1层均匀致密、结合牢固的冶金涂层，实现涂层与金属基体的冶金结合，具有表面冶金结合、成分可调范围大、不需要前处理、效率高、成本低、冶金层质量好等优点，适合于处理一些既耐冲击又需要耐磨耐腐蚀的金属零件，是一种极有发展前途的金属表面改性处理新技术。重点讨论了在等离子表面冶金中金属熔体三维流动特征，并以Fe基粉末为例，研究了流动对凝固组织及冶金层成分分布的影响。     

Cr-Fe-C合金镀层的电化学磨蚀行为研究

利用新开发的从Cr^3 水溶液中电镀非晶态铬合金的新工艺，在铜合金基体上获得了厚度30μm以上的Cr-Fe-C合金镀层。对经不同温度下热处理的镀层进行了显微硬度和XRD分析和腐蚀磨损电化学行为研究。结果表明：该镀层热处理后伴随逐渐向晶态转化可出现明显的硬化现象。钝性的Cr-Fe-C合金镀层在电解质中局部表面受到摩擦作用时，镀层的磨蚀是腐蚀和磨损两种失效形式相互加强和共同作用的结果。与传统的铬及铬合金镀层相比，该镀层可作为经济的耐磨和耐磨蚀镀层使用。     

等离子气相沉积金刚石的试验研究

利用直流等离子体化学气相沉积方法，以较高的沉积速率（＞１００μｍ／ｈ）生成了金刚石。所用原料气体为酒精或石油液化气、氢气以及氩气，沉积基片为钼片。整个沉积过程在３００Ｔｏｒｒ左右压力下进行。利用ｘ射线衍射及喇曼散射谱检测证明所获得的金刚石具有高的质量。利用该方法强化刀具表面在采矿等行业有良好的应用前景。     

等离子表面冶金铁基合金层磨粒磨损机理

 采用等离子表面冶金技术，在Q235钢表面获得铁基冶金层，并对其进行磨粒磨损实验。实验结果表明，冶金层耐磨性比淬火45号钢有较大提高。等离子表面冶金层磨粒磨损机制主要为两种类型：①塑性变形－切削；②断裂－剥落。磨损过程为两种机制综合作用的结果，冶金层组织对磨粒磨损机制有显著影响。