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为了解决目前内焊机在山地等复杂场景下的自动化应用需求,文中采用了多传感融合的技术方案,通过获取内焊机三维空间中的姿态及驱动轮的电流参数,对内焊机机身进行姿态数据解算,进而完成机身姿态矫正和驱动轮差速控制。闭环控制算法采用了PID经典控制理论方法,在姿态及驱动电流数据采集和控制方案上,系统分别采用了位置式和增量式PID控制方案,从而防止采集数据的误差造成系统扰动。文中针对采集数据采用了中值滤波算法进行预处理,同时对控制系统输出控制量进行阈值限幅,从而保证系统能够平稳过渡运行。最后,将上述控制系统部署在A-806/40E内焊机上进行实际试验测试,并对试验数据进行了详细分析统计,取得了良好的试验结果,为实现内焊机智能化打下了技术基础。 相似文献
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1.焊接设备环境适应能力研究
用于石油天然气长输管道的焊接设备可能长期在沙漠、戈壁、黄土高原、江南水网、高海拔地区或高盐雾地区运行,焊接设备对气候、地理、电源等环境条件的适应能力,直接关系到焊接设备的可靠性及使用寿命。 相似文献
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管道自动焊是长输油气管道建设过程中的重要环节,其焊接质量直接影响管道的运营安全。然而,自动焊过程中,影响焊接质量的相关影响因素较多,目标电流值主要依据焊工长期的焊接经验确定,与其他控制参数之间的函数关系不明确,从而很难进一步提升焊接质量。文中从实际工程记录数据出发,分析管道自动焊过程中实际电流与送丝速度之间的变化规律,并采用多项式函数拟合的方式来获得目标电流与送丝速度之间的函数关系。数据分析结果表明,不同焊接层目标电流与送丝速度之间的函数关系不同,其中三阶多项式函数拟合结果的误差最小,更符合实际数据的分布规律。 相似文献