18PA6B柴油机高低温水箱频繁液位报警问题分析及处理

针对18PA6B柴油机高低温水膨胀箱频繁出现液位低报警,导致运行人员频繁补水的问题,经过对可能的原因进行逐步排查,最终确认根本原因为高低温水回路存在集气现象,在整个高低温水系统高点增加排气阀后,故障排除。     

电场作用下沸腾气泡行为实验

为了进一步探讨电场对沸腾传热强化机理,以水为实验工质,实验研究了电场作用下沸腾单个气泡的行为特性。通过直接加热法产生单个沸腾气泡,并利用高速摄像机拍摄观察了不同热流密度和电场强度组合工况下气泡的生长过程,并对该过程中对电场作用下气泡的脱离形态、周期和长径比等行为特性变化进行了相关定性分析,根据实验结果和相关定性分析,进一步合理阐释了电水动力学强化沸腾传热机理。结果表明:外加电场工况后,电场对沸腾气泡的脱离形态有显著的影响,气泡沿场强方向拉伸变形且场强越大,拉伸变形越明显;气泡的脱离长径比随着电场强度和热流密度的增大而变大;气泡的脱离周期随着电场强度和热流密度的增大而减小。这表明电场和热场协同作用有助于减小气泡的停留时间来减小热源于流体之间的热阻,进一步说明电场和热场对沸腾强化传热有一定的影响。     

立式循环撞击流反应器三维流场的数值模拟

利用Fluent软件对立式循环撞击流反应器三堆流场进行数值模拟和分析.立式循环撞击流反应器内速度场和压力场分布关于撞击面对称,证实了驻面的存在,导流筒外侧和撞击面边缘存在死区;由于导流筒对流体引导作用,撞击区水平面x轴上速度最大的点出现在导流筒近壁面位置;定义了表征不同撞击流初始速度下混合效率无量纲系数k,且k值随撞击...     

立式循环撞击流反应器中不同桨叶倾角及布置形式对混合性能影响的数值模拟

为探讨多结构参数调整所产生的组合影响对立式循环撞击流反应器（VCISR）混合性能的影响，采用数值模拟的方法，使用fluent软件对不同转速、上下桨不同错位角排布和不同桨叶倾角结构的VCISR流场进行了计算分析，结论表明：错位角为0°结构时的混合能力优于其他错位角结构：在上下桨正对排布无错位角的情况下。桨叶倾角为15°时的VCISR在撞击面上的平均速度最大，表明该结构下的流场循环能力最好；桨叶倾角为60°时的VCISR在撞击面上的平均剪切速率最大，表明该结构下在撞击区内的流团混合最强烈：在VCISR中，剪切运动越强则能耗效率越低，同时，增加搅拌转速能够强化混台效果，但随着搅拌转速的增加单位能量的混合效果会逐渐减弱即能量使用效率会降低。     

基于PLC控制的变频调速在工业控制系统中的应用

对现代PLC控制的变频调速技术了解的基础上,详细介绍了PLC变频控制技术在工业控制系统中的应用,并对我国PLC变频技术的发展前景进行了论述分析,说明了PLC变频控制技术确实具有很好的社会效益。     

大力推进建筑与住宅节能

中科院院士过增元日前在清华指出，中国建筑节能的基本标准已实施多年，但真正达到节能标准的建筑不到5％。为什么要重新强调建筑节能?最直接的原因就是到2010年，中国的国民生产总值要翻两番，而能耗只能翻一番。而要降低能耗，最有效的途径就是建筑节能。     

六自由度并联机构在激光加工中的应用研究

提出以六自由度并联机构作为激光头空间运动的控制机构，基于加工原理和控制需要分析了Stewart平台的位置反解，在此基础上得出Stewart平台位置反解计算方法，为激光三维加工的机构控制提供理论依据。     

撞击流反应器中导流螺旋片强化撞击过程的数值模拟

为研究导流螺旋片对立式循环撞击流强化撞击过程的规律,提出最优的导流螺旋片尺寸.采用Fluent软件对立式循环撞击流反应器中增加导流螺旋片前、后的撞击过程进行数值模拟,得到了导流螺旋片厚度分别为0、10、20、30mm和螺圈数分别为0、1、2的反应器流场的速度矢量图、特征撞击面上的平均速度和速度均方根差,并对比分析了其传质性能及混合性能.结果表明,增加了导流螺旋片,导流筒内部出现了流线弯曲及流动斜交,提高了流场的各向异性,使流场中速度分层明显,并增大了速度梯度,从而强化了撞击区之外的流场混合.同时,当螺圈数N=1,螺旋片的厚度L=30mm时,反应器内撞击过程中的相间传质效果最好;当不加螺旋片时,反应器内撞击过程中的相间混合效果最好.     

关于低压锅炉水处理技术

运用钠离子交换法,对低压锅炉水进行处理,使锅炉水质符合技术指标要求。根据实践经验加以阐述,从而指导实际工作,不断的开拓创新,把本职工作做好、做细、做精。     

机械振打器活塞杆处O形圈不同密封结构下的性能分析

依据机械振打器实际工况,建立了机械振打器活塞杆处O形圈安装于矩形沟槽和V形沟槽内的有限元分析模型,分析了不同密封结构下O形圈接触应力、剪切应力及位移矢量与密封流体压力之间的关系。结果表明:V形沟槽适用于密封介质压力不大的情况;在流体压力较大时,矩形及V形沟槽形式的O形圈密封结构均满足密封要求,但V形沟槽内O形圈更易损坏,因此机械振打器活塞杆处O形圈密封结构选择矩形沟槽较好。