40Cr钢磨削强化的试验与数值仿真

利用磨削过程中产生大量的磨削热使40Cr钢表层的温度升高,超过奥氏体化的温度,然后快速冷却,使40Cr钢表层发生马氏体相变,达到强化40Cr钢表层的目的。在磨床上对40Cr钢进行磨削试验,观测并分析工件横断面相变层的组织变化、厚度值和硬度变化,以及加工后工件表面的粗糙度。借助有限元分析方法,对工件的温度场进行仿真,得出工件各处的温度变化历程,由马氏体相变条件来获得表层马氏体相变层的厚度值。试验结果表明,40Cr钢的表层发生了马氏体相变,表层的硬度值得到极大提高,表面粗糙度也满足常规磨削的要求。由有限元仿真得出的相变层厚度值和试验结果相吻合。因此利用磨削强化技术替代40Cr钢高频淬火强化工艺是可行的,并且这项技术可以对其他合金钢进行强化。借助有限元方法对工件表层的温度场进行仿真,可以预测相变是否发生和相变层的厚度,优化磨削参数,减少试验研究的次数和成本。     

新型半自动平衡装置

介绍一种新型半自动砂轮平衡装置，该装置采用８０３１单片机识别砂轮不平衡的大小和相位，人工进行平衡块调整，实验表明其平衡精度高，可替代传统的手工平衡。     

高性能油基切削液的试验研究(待续)——试件表层烧伤级别的模糊聚类分析

提出了一种利用试件侧表面烧伤色斑来判定试件表层磨削热损伤程度的方法、数学模型及其计算机软件．所建立的模糊聚类模式识别数学模型具有一定的通用性,适合于特征值连续递变的大样本的分级、分类,已被成功地用于切削液的使用效能评价．     

砂轮平衡精度的最小二乘测试计算法

提出一种测算砂轮不平衡精度的最小二乘新方法,给出基本原理和具体算法,该方法能有效抑制测量误差的影响,大大提高测试精度;并能同时测出残作不平衡量的大小和相位,可用于各类平衡器的精度测试。     

砂轮平衡精度的最小二乘测试计算法

提出一种测算砂轮不平衡精度的最小二乘新方法 ,给出基本原理和具体算法 .该方法能有效抑制测量误差的影响 ,大大提高测试精度 ;并能同时测出残余不平衡量的大小和相位 .可用于各类平衡器的精度测定     

切削液技术发展新动向

介绍了现代切削液技术的发展动态和趋势,提出了为保护生态环境应采取的措施和一些研究课题。     

一种新型半自动砂轮平衡装置

介绍了一种新型半自动砂轮平衡装置,该装置采用８０３１单片机自动识别砂轮不平衡大小及相位,实验表明该装置平衡块精度高,可替代传统手工平衡。     

基于有限元法的风力机塔架结构动态分析

将有限元技术与模态分析理论相结合,在有限元软件的基础上研制了一套用于风力机塔架结构的动态分析程序系统。讨论了模型建立、载荷施加、边界条件和模态参数的计算,并给出了应用实例及结果分析。     

磨削液性能评价试验方法研究

针对磨削液的使用性能，按四球试验法、攻丝扭矩模拟评定试验法、磨削加工试验法对三种磨削液进行了性能试验研究。结果表明，四球试验法的结果重复性较好，但该方法以滑动摩擦接触面的油膜强度来评价磨削液的性能，与磨削加工试验的结果有较大差别。攻丝扭矩模拟评定试验方法为真正的切削试验，与切削加工的相关性较强。磨削加工试验是最能体现磨削液性能的试验方法，因影响因素较多，需要建立完善的试验装置和试验方法。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。