废弃XLPE增强HDPE的力学和摩擦性能研究*

采用机械粉碎法制备出废弃交联聚乙烯(XLPE)原料,并用转矩流变仪混炼出XLPE增强的XLPE/HDPE复合材料,再用微型注塑机将复合材料加工成型。使用电子万能试验机、摆锤冲击试验机与摩擦磨损试验机测试复合材料的拉伸性能、缺口冲击强度与摩擦磨损性能,并通过扫描电镜(SEM)观察表面形貌并分析摩擦磨损机制。结果表明:随着XLPE填充量的增加,复合材料的拉伸性能呈现轻微下降的趋势,缺口冲击强度先增加后减小,比磨损率呈现先增加后减少再增加的趋势,而摩擦因数变化不大;当复合材料的XLPE质量分数为6%时,缺口冲击强度比HDPE材料提高了25.6%,比磨损率下降了10%。可见添加少量废弃的XLPE,可以提高复合材料的缺口冲击性能,且对复合材料的摩擦性能影响不大。XLPE/HDPE复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损,若废弃XLPE添加量过多时,表现为疲劳磨损。     

Cr及Cr-Ni掺杂对不同偏压下TiAlN薄膜性能的影响

为了使4Cr13不锈钢表面性能得到更好的优化和获得镀膜最佳的偏压工艺,在不同的偏压工艺下,采用多弧离子镀技术和磁控溅射技术在4Cr13不锈钢表面沉积掺杂Cr和同时掺杂Cr、Ni的TiAlN薄膜.采用附着力自动划痕仪研究不同偏压条件下薄膜与基体的结合力,采用扫描电子显微镜观察和分析薄膜的表面形貌,采用XRD技术检测薄膜的相结构,采用显微硬度计测量薄膜的显微硬度.结果表明:适当的偏压可以提高薄膜的硬度和结合力,在偏压为-250 V时,薄膜的表面硬度达到最大值2 259 HV0.1 N,结合力为36 N;并且掺杂Ni元素能够起到增强膜基结合力的效果.     

线性方程组在生产装置单一原料产品收率推算中的应用

针对炼化企业生产过程中投入单一原料后产品收率难以推算,无法进行模拟计算的问题,提出了采用方程组高斯消元法中的直接法原理,通过矩阵并置、回代消元等过程对多元一次线性方程组进行求解,并将其实现过程进行计算机语言化与系统化。与传统手工的复杂计算方法相比,此应用过程根据流程行业生产过程具有的线性规律,以企业历史的生产数据为基础,能对单一原料的产品收率求解过程及结果进行全程跟踪,使模拟的结果更精确、更符合实际的生产工艺,通过应用的推算,可以模拟出某单一原料投入后其产品的收率明显提高了4.525%,同时具有应用计算机处理的高效性与可追溯性,为流程生产企业模拟生产装置投入产出比例结构,更改加工方案提供了一条可探索之路。     

一种高精度数字温度测控电路

文章提出了一种数字温度测控电路，并对它作比较简明清晰的分析。该电路结构简单，测温精度和稳定度较高，线性好，功耗低，控温预置值和控温精度可调，适于远距离温度测控。