添加剂强化重油催化裂化的过程分析与应用

运用工程化学原理分析讨论了添加剂强化重油催化裂化的过程，包括分散稳定气泡、改善雾化、保护酸中心、抑制焦炭生成以及提高重油气化率的胶体结构改性、降低表面张力和改善微孔润湿，并用以指导强化重油催化裂化添加剂的筛选。建立小型固定流化床催化裂化实验装置评价了添加剂的强化效果。结果表明，添加剂强化重油催化裂化可降低催化剂生焦1．0％左右，提高总液体收率1．0％～2．8％。     

季胺萃取锌的动力学研究

以恒界面池法研究了氯化物介质中季胺萃锌的动力学。考查了搅拌转速、传质界面积和温度对萃取速率的影响，判定季爱萃锌为界面化学反应的动力学模式。进一步研究了季胺萃取剂浓度和水相Ｚｎ＾２＋浓度对萃取速率的影响，得到了与理论推断相吻合的速率方程。     

铂盐溶液浸渍Nafion膜的外扩散

以Nemst-Planck方程为基础,对铂盐溶液浸渍Nation膜过程建立了非稳态的外扩散过程数学模型,采用预测-校正方法对模型求解,经Powell法搜索寻优,获得了液膜扩散系数及液膜厚度,计算值与实测值吻合较好。     

溶剂萃取分离铁锌

氯化物溶液中，铁（Ⅱ）、铁（Ⅲ）、锌（Ⅱ）与氯离子配位，形成不同的络合物，具有可萃性差异。对ＴＢＰ、叔胺、季铵进行分离性能比较后发现，季铵对铁（Ⅱ）、锌表现出优良的分离性能和较大的负载容量。机理研究表明，季铵萃锌是阴离子交换反应。模拟实验证实，经两级萃取能使铁（Ⅱ）、锌几乎完全分离。     

催化裂化汽油加氢脱硫装置技术改造

为满足国IV清洁汽油标准对车用汽油中硫质量分数的要求,采用中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院开发的催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术将一套10万t/a柴油加氢降凝装置改造成32万t/a催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置。为了提高催化裂化汽油加氢脱硫的选择性,在本次改造中增设了催化裂化汽油分馏塔、预加氢反应器、冷氢箱等设施。改造后加氢脱硫装置的工业标定结果显示,催化裂化汽油的硫质量分数平均从339μg/g降到了64μg/g,烯烃质量分数从52.1%降到了46.3%,研究法辛烷值从92.0降到了91.2,仅仅损失0.8个单位。分析了催化裂化汽油加氢脱硫装置技术改造的特点、效果和存在的问题,可为国内其他类似装置的改造和建设提供经验和参考。     

高辛烷值清洁汽油生产技术在玉门炼油厂的应用

玉门油田公司炼油化工总厂在汽油质量升级过程中,通过优化催化裂化装置原料、改变催化裂化汽油干点、应用DSO催化裂化汽油加氢技术、新建MTBE装置和异构化及苯抽提装置等技术手段,使出厂汽油RON由91.95提高到94.27、硫含量由287.60μg/g降低到31.50μg/g,实现了高标号清洁汽油生产。     

高碱值硼化石油磺酸钙硼化工艺优化研究

在进行大量筛选试验的基础上,确定了采用二步法制备高碱值硼化石油磺酸钙的工艺条件,首先进行碳酸化反应制备高碱值石油磺酸钙,原料优化配比为石油磺酸铵100g、溶剂300mL、氧化钙40 g、促进剂 60 mL、助促进剂 0.75 g、二氧化碳25 g,反应温度50℃,反应时间4 h。第二步进行硼化反应制备高碱值硼化石油磺酸钙,硼化剂加入量与石油磺酸铵的质量比为(0.5-0.7):1.0,硼化反应温度为90-110℃,最佳硼化反应时间为60-90 min,所得产品在保证高碱值的同时其它理化性能指标符合要求。     

侧、轴向夹角进料水平撞击流反应器研究

以空气－水，空气－CMC（羧甲基纤维素）水溶液体系，采用脉冲示踪和稳态微压差法测取相关数据，研究了两侧及轴向进料水平撞击流管式反应器中表观液速UL、气候喷出速度Ug、及液体粘度μ在撞击流和非撞击流下以反应器内平均气含率的影响。得到了当气体喷速为170m.s^-1，管内表观液速为0．6m.s^-1时，气含率εg较大，液相分散显著，气液接触面较大。由实验测得UL、Ug,μ，并将其关联得到在上述条件下气含率εg的关联式：εg=0.1058UL^1.56Ug^0.573μ^-1.74。并以湿法磷酸（含P2O5 22%）-氨体系进行热态试验，结果表明，气氨喷速为170m.s^-1,磷酸进料流速为3．3m.s^-1，管内物料表观流速为0．6m.s^-1时，反应器内氨负荷较大，混合情况好，反应较彻底，氨逸出率最低。     

DCS集散控制在间歇式液相本体聚丙烯装置上的应用

通过对间歇式液相本体聚丙烯生产过程的分析,确定合理的控制思想和最优的控制方案,在全国首次成功地实现了该生产过程的全自动控制,取得了显著的效果。     

外环流氨化反应器数学模型及其放大

研究了外环流氨化反应器的流动模型、传质模型和放大规律 .结果表明 ,在工业条件下 ,此反应器中的液相流动接近于全混流 ,传质模型为kGa =0 61W0 3a q1 2a应用此模型已将反应器放大到年产 60kt固体磷酸一铵规模 .