油气长输管线焊接裂纹的返修工艺

以X70管线钢为例,对采用纤维素焊条和自保护药芯半自动下向焊联合焊接工艺在山区段焊接时,易出现裂纹缺陷的原因及其返修工艺进行了介绍。     

严寒条件下X80钢管道全自动外焊焊缝组织与性能

在?30 ℃严寒环境下进行了X80管线钢MAG电弧多层多道焊接试验，研究了22 mm厚管线钢焊接接头的显微组织、拉伸性能、显微硬度以及低温冲击韧性. 结果表明，在严寒条件下采用高强韧焊丝获得的接头，其焊缝组织组成主要为针状铁素体和先共析铁素体，粗晶区存在大量板条状贝氏体铁素体；焊接接头硬度呈“M”形分布，粗晶区的大量板条状贝氏体铁素体是该区域显微硬度值最大的主要原因；焊接接头的平均抗拉强度为684 MPa，具有延性断裂的典型特征；接头韧性薄弱区集中于焊缝区域，其平均冲击吸收能量为83 J. 与常温焊接相比，由于严寒条件焊接提高了冷却速度，促进了针状铁素体和M/A岛状组织的析出，严寒条件下接头的抗拉强度和显微硬度增加，但焊缝区域低温断裂韧性显著下降；同时，严寒条件下施焊更易产生气孔缺陷.     

预热及保温对严寒环境X80钢管道全自动外焊焊缝组织与性能的影响

研究了-30 ℃严寒环境下采用不同预热及保温措施进行电弧焊接的X80钢,观察了不同焊接条件下接头各区域的显微组织特点,通过硬度测试、拉伸试验、低温冲击试验对接头的力学性能进行了表征。研究结果表明：严寒环境下焊接得到的X80钢焊缝以柱状晶为主,填充区主要由针状铁素体、先共析铁素体及少量魏氏组织组成,随着预热及保温温度升高,魏氏组织的尺寸和数量都有所减小;接头硬度的极大值与极小值分别出现在热影响区的粗晶区与不完全重结晶区,随着预热及保温温度的升高,接头的整体硬度降低,焊缝区域的低温冲击韧性增强,而抗拉强度先提高后降低;预热及保温是接头在严寒环境下获得具有良好综合性能的有效措施,预热及保温温度为100 ℃时接头性能最优。