15CrMoR(H)钢配套焊材研制及其焊接接头性能研究

焊接是承压设备制造过程的关键环节,承压设备配套焊材性能对承压设备的制造质量起关键作用,决定承压设备的最终性能.研制了用于临氢环境的15CrMoR(H)用R307L焊条与H08CrMo(H)/JWF201(H)埋弧焊材,对其焊接工艺及熔敷金属性能进行了研究.特以焊接接头性能为主要指标,采取包括模拟封头热成型在内的多种热处理后,试验数据依旧保持了优异水平.分析焊接接头微观组织,其焊缝组织均为铁素体为主,有少量贝氏体和珠光体.     

双相不锈钢FCAW焊接接头腐蚀性能的研究

通过FCAW的焊接方式来获得双相不锈钢的焊接接头,研究药芯组分、金相组织、固溶处理等对焊接接头腐蚀性能的影响。详细分析FCAW焊缝金属的FeCl3点腐蚀形成过程和影响因素,研究焊缝组织点蚀腐蚀的形成机理。单独提高镍的含量来提高奥氏体相的比例时,焊接接头腐蚀率较大,加入氮元素是保证合理两相比的有效途径。分析不同焊缝金相组织,结果表明两相组织的分布、比例、形态和固溶处理对腐蚀性能影响较大,均匀的组织形貌有利于提高焊缝金属的耐腐蚀性能。分析焊缝金属的点蚀过程,发现试样表面存在的缺陷,如气孔或夹渣,一般为点蚀形成源,会加快腐蚀的速度,焊丝的工艺性能直接影响接头腐蚀性能。     

光伏产业多晶硅设备配套焊材E2133Mn性能研究

N08810合金为多晶硅设备主要用母材,研制了与其匹配的焊材——E2133Mn焊条,并对其熔敷金属进行室温拉伸、600℃高温拉伸、G28-A法腐蚀等试验,证明了熔敷金属具有优良的机械性能及耐腐蚀性能。为验证E2133Mn焊条与母材的匹配性,采用该焊条进行N08810钢对接焊,并对其接头性能进行深度试验。经X射线探伤和面弯试验,表明接头未产生焊接缺陷,具有良好韧性。E2133Mn所有接头拉伸试验断裂位置均为母材,X型坡口上中下三层强度数据无明显区别,焊态强度达到560 MPa,经稳定化处理后强度提升到620 MPa,高温拉伸强度虽有明显下降,但优于母材,同样满足设计要求。试验结果表明,E2133Mn焊条与N08810钢匹配性优秀,焊缝及热影响区室温及高温强度全面优于母材,接头性能完全符合实际工程需求,为多晶硅设备装配制造提供了理论参考。     

一种不锈钢水轮机用堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种适合焊接Cr13Ni5Mo型马氏体不锈钢水轮机的E410NiMo堆焊用药芯焊丝.该焊丝熔敷金属化学成分与母材的相近,且具有良好的耐含沙水流冲蚀性能和焊接性能.采用金相显微镜观察了母材与各熔敷金属组织并测量硬度,用水砂冲蚀磨损试验机对比研究了母材、E410NiMo药芯焊丝熔敷金属和其他焊接方法熔敷金属的耐冲蚀性能,并通过扫描电镜分析其耐冲蚀机理.最后,利用MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机研究上述材料耐磨粒磨损性能,并通过SEM扫描电镜进行形貌和机理分析.     

双甲流程在合成氨系统中的应用

安徽三星化工有限责任公司具有年产220kt氨醇、250kt尿素的生产能力,原料气的精制原先采用醋酸铜氨液吸收工艺。由于该工艺经常出现铜比失调、消耗高、工艺指标难控制、微量波动较大及常出现带铜液事故等,给生产带来了严重影响;同时由于铜液和氨水的泄漏,引起外排水中COD和氨氮严重超标,污染了水体,放空的再生气严重污染了大气环境。2007年10月,通过技术改造建成投产了高压甲醇串联高压甲烷化气体净化工艺装置（简称“双甲流程”）,替代原有的醋酸铜氨液净化原料气工艺。     

不锈钢埋弧焊丝与焊剂的匹配

一、试验背景 国内焊材市场上的不锈钢埋弧焊丝与焊剂一般是不同厂家分别进行生产,其焊丝成分只是简单的符合各类标准的要求,其考虑更多的是生产成本,很少考虑实际焊接需要,更未能考虑焊接过程中成分的烧损;焊剂生产厂家也是如此,焊剂配方只考虑其脱渣性能、成形效果和抗气孔能力等工艺性能,很少考虑焊缝成分的烧损补足和杂质含量的控制。     

焊接参数对不锈钢手弧焊接铁素体含量的影响

大量的文献及资料均证明焊接参数对不锈钢焊缝铁素体含量是有很大影响的。本文通过列举试验数据,找出了不锈钢手工焊条焊接时的不同工艺参数与焊后未经稀释的熔敷金属中的铁素体含量之间的关系及其影响规律。     

-70℃低温钢用焊条W707Ni的研制及其性能

研制主要用于配套09MnNiDR钢板的-70℃低温钢焊条。对金威牌W707Ni低温钢焊条的熔敷金属和焊接接头的成分和性能进行了全面试验研究,其具有优良的全位置焊接工艺性能和-70℃低温冲击性能,且熔敷金属韧脆性转变温度低。该低温钢焊条焊缝金属的无塑性转变温度(NDTT)为-70℃,其CTOD试验结果良好,具有良好的低温抗裂性和断裂力学性能,完全能够满足09MnNiDR低温钢板的使用要求。     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。