新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀的研究

稠油热采注蒸汽工艺对调节阀的基本要求是应能在小流量时具有较大的降压功能,而在大流量时能获得小的压降。现有蒸汽流量调节阀均难以在全行程范围内有效地调节蒸汽流量,且存在振动和冲蚀等问题。在分析国内外高压差流量调节阀的结构、工作原理及存在问题的基础上,研制成新型高压差迷宫式蒸汽流量调节阀。当调节阀开度百分率从０％到１００％（行程不断变化）时,流量百分率从０％上升到１００％;反之,则下降,整个行程近１００ｍｍ可方便调节,且实现了高压差下的低流速。在阀门进口ｐ进＝９４ＭＰａ,出口ｐ出＝３２ＭＰａ时,实测阀门噪声７０ｄＢ（普通调节阀噪声达到８４ｄＢ以上）,从根本上减轻了冲蚀和噪声。     

多编码棒三态码电感控制棒位置指示系统

提出了一种结构简单、工作可靠、测量精度高的控制棒位置指示系统——多编码棒三态码电感控制棒位置指示系统。该系统探测器由K个测量线圈、一个补偿线圈和K根编码棒组成,每根编码棒均由若干段强导磁材料、若干段弱导磁材料与数段非导磁材料按规律间隔分布构成。当K根编码棒随控制棒在K个测量线圈中央轴向运动时,导致线圈的感抗发生变化,线圈输入的交变恒流信号在测量线圈上产生随感抗发生变化的电压信号。对信号进行适当的处理,可获得表征棒位的三态码。详细地介绍了该系统探测器的编码原理与硬件结构。结论表明：它比现役压水堆使用的线圈编码棒位指示系统性能优越,完全满足供热堆的棒位测量要求。     

自校准超声波液位测量的研究

针对超声波液位测量常用方法的不足，提出了一种新型液位测量系统－自校准超声波谱位测量系统，适用于各种物性液体及各种恶劣工况下的液位测量。详细地介绍了该测量系统的两种测量装置、测量原理、测量仪器及其硬件、软件结构。     

自校准超声波液位测量的研究

针对超声波液位测量常用方法的不足，提出了一种新型液位测量系统——自校准超声波液位测量系统，适用于各种物性液体及各种恶劣工况下的液位测量。详细地介绍了该测量系统的两种测量装置、测量原理、测量仪器及其硬件、软件结构。     

利用孔板噪音测量两相流量和干度的实验研究

气水两相流质量流量和干度的测量是反应堆失水事故研究中的重要研究课题。作者曾从两相分离流模型出发,推导出了利用节流装置在两相流中差压方根的统计平均值和统计方差估计其质量流量及干度的理论模型。本文用孔板在压力5.8～12.1MPa、干度0.05～0.95的气水两相流实验数据证实了理论模型的正确性,并拟合出半理论、半经验的实用模型。采用这一模型,由孔板差压方根的统计样本估计两相流质量流量和干度的均方偏差分别为±9.0％和±6.5％。这一研究实现了用单一孔板进行两相流双参数测量。     

迷宫式高差压调节阀研制

针对稠油热采中缺少适用的高差压调节阀而难以实现科学注汽的现状 ,研制了迷宫式高差压调节阀。调节阀由阀体、阀芯、阀杆、密封填料仓和传动机构组成。阀门设计中突破了高差压必然导致高流速的传统设计观念 ,选择高阻力系数的阀芯作基本节流件构成流道曲折、多级降压和迷宫密封的结构 ,减小了高差压阀门的振动、冲蚀和噪声 ,并获得宽广的调节幅度。迷宫式高差压调节阀样机的流量 -开度特性测试曲线与理论设计曲线基本一致 ,在稠油热采现场运行1～ 2年无任何故障 ,是适用于稠油热采配汽流量调节的理想调节阀     

软件补偿自编码棒位指示系统

目前,压水堆核电站普遍采用线圈编码式棒位指示系统测量其控制棒位置,而在此基础上发展发展的自编码数字式棒位指示系统的探测器与前述系统的探测器均需补偿线圈来实现差动输出,从而提高输出信号的信噪比。本研究提出并从理论上证明后者可取消专设的补偿线圈而采用软件补偿,并据此设计了软件补偿自编码棒位探测器。该方案进一步简化了棒位指示系统的探测器结构,使其线圈数量少,轴向长度缩短,结构简单的优点得以在２００ＭＷ供     

铠装铂电阻液位测量传感器研究

压力容器内的水位是反应堆运行中的重要参数．基于发热体在液相和汽相介质中放热系数的显著差异．本文提出了一种由铠装铂电阻组成的液位测量传感器,并给出了理论分析结果和0．1～3．0MPa压力范围内的试验结果。结果表明,该传感器原理正确．结构可行．性能可靠。     

芯棒编码电感棒位指示系统用于NHR-200的可行性分析

数字芯棒编码电感控制棒位置指示系统在反应堆上的可用性分析是设计工作中必须研究的重要课题.论述了数字电感棒位指示系统的翻码区△;分析了NHR-200水力驱动控制棒运行位置的影响因素:步进缸上下回差,控制棒传动链、堆内构件的加工装配误差及从常温启堆到高温运行所产生的热胀等,进而获得了控制棒的运行位置区间A.在测量步P内,A...