锌基轴承合金性能的研究

研究了锌基轴承合金的组织特征，并与巴氏合金（ZChSnSb11-6)在MM200磨损实验机上进行了一系列摩擦磨损特性对比试验，结果表明：各种性能指标均相当或优于巴氏合金，且有望成为锡基轴承合金的代用材料。     

箱体低压铸造过程的数值模拟

以计算流体力学和计算传热传质学作为理论基础,利用大型模拟软件ANSYS对箱体的低压铸造过程进行了数值模拟,分析了铝合金在低压铸造充型过程中的流场以及凝固过程中的温度、固相分数的分布情况,预测铸件可能出现的缺陷,为优化铸造工艺和模具设计提供参考。     

聚氨酯橡胶模具的应用

我厂生产的锁片、垫片、盖板、防尘圈,其厚度在0.5～2.5mm之间,材料为A3F、1Crl3、H62,最大规格为200×200mm,Φ250mm。1982年我们设计、制造了聚氨酯通用模具,用以加工上述产品,使用至今,效果良好。降低设计费用10～25倍,降低制模时间20～30倍,节省了大量钢材,简化了模具的保管与分类。     

铝合金焊接及铸件补焊工艺

采用交流方波氩弧焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究,并通过分析铝合金焊接的工艺特性,探讨铝合金铸件缺陷常规补焊工艺和专用补焊工艺的特点,推荐在特殊条件下的几种专用补焊方法。选用合适的焊接规范参数,可以实现焊缝成形控制,并能获得较好的焊接质量。针对不同缺陷类型和缺陷位置,合理选择补焊工艺,可以更有效地提高补焊质量和补焊效率。     

铝合金焊接及铸件补焊工艺宰

采用交流方波氩弧焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究.并通过分析铝合金焊接的工艺特性.探讨铝合金铸件缺陷常规补焊工艺和专用补焊工艺的特点,推荐在特殊条件下的几种专用补焊方法.选用合适的焊接规范参数,可以实现焊缝成形控制,并能获得较好的焊接质量.针对不同缺陷类型和缺陷位置,合理选择补焊工艺.可以更有效地提高补焊质量和补焊效率.     

掺镧改性钛酸钡纳米多晶粉体的制备和表征

以La(Oac)3,Ba(Oac)2,Ti(On-Bu)4为起始物，采用共溶-水凝胶法制备掺镧改性钛酸钡纳米晶粉体LaxBa1-xTiO3(x=0.00,005,0.10,0.20,0.30)，利用正交试验对制备溶胶的主要工艺进行优化：溶胶是由总浓度为0.7mol/L的起始物逐步滴入蒸馏水进行共溶水解而得，其介质为氨水调节的pH=3.8和70℃醋酸。将溶胶陈化和浓缩而得湿凝胶，干凝胶是将湿凝胶在烘箱中经50℃/24处理而得。对干凝胶及其焙烧粉体进行了七项特性表征：首先取少量干凝胶进行TG-DTG和FT-IR测试，以确定焙烧温度范围和历程；然后另取一部分干凝胶在该温度范围内的不同温度点上焙烧，以便制得系列粉体试样，对其进行FT-IR、SRD、SEM、EDS、TEM及LRS表征，以比较各试样的晶相成、原始晶粒尺寸、晶格常数及其四方相畸变度δ（即晶轴比c/a）、团粒形貌及微区金属元素含量等并从中优选工艺，探讨共溶-水凝胶过程及掺镧改性机理等。     

持续创新保证企业再生

我认为持续创新是一个企业”再生”能力的展现。大环境与市场的不确定因素,使企业永远都要战战兢兢地面对未来的挑战,而持续地创新可以让企业有能力适应大环境与市场的快速变化。当然每个行业所需要的创新程度不同,通讯与IT等行业对创新有着不变的追求,如何快速推出最新的技术与性价比最高的商品是这些行业考虑的重点。服务行业对创新的要求就没有象上述行业这么严酷,服务行业所需要是更细心、贴心的服务,如何提高效率与贴心的服务是服务业面临的挑战。我们在实现创新的过程中,最大的阻力还是员工的心态。人总是比较眷恋自己熟悉的地方,而…     

电火花加工与加工中心的集成

提出了一种新的复合型机床——在加工中心上进行电火花加工的机床，研究了电火花加工与加工中心集成所存在的主要技术要求，提出并设计了伺服控制系统，介绍了伺服控制系统的原理。为验证这个想法的合理性，在普通的铣床上进行了模拟集成试验并进行了分析与评价。     

半导体型Mo－Fe二元氧化物催化剂的研制

通过共沉淀法和进一步焙烧制得Ｍｏ－Ｆｅ二元氧化物。经ＸＲＤ定性分析表明，它们是由含量不同的Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３和ＭｏＯ３所组成。利用固定床反应器研究了Ｍｏ－Ｆｅ氧化物／载体催化剂对甲醇氧化制甲醛的催化性能。对二元Ｍｏ－Ｆｅ氧化物进行了气体敏感性能测试，发现对甲醇具有较高的灵敏度，对氧气的灵敏度较低。其中，具有较高活性的催化剂对被测气体的灵敏度也较高     

基于多核的安全网关设计与实现

传统的安全网关大多基于单核系统开发,受限于硬件发展的瓶颈,单核难以满足日益增长的网络性能要求。该文提出了一种基于多核的安全网关的设计模型,并根据此模型实现了一款安全网关,经过测试表明,此款安全网关的实现与通用安全网关相比性能优异,满足高性能网络安全的需要。