液压支架立柱常见故障的分析与解决办法

立柱的结构形式、规格尺寸、可靠性等都决定了大采高液压支架的可靠性及稳定性。为了适应综采工作面的发展,选取1000根双伸缩立柱作为研究对象,分析了液压支架立柱制造过程中的常见故障并提出了解决办法。经统计,支架立柱出厂合格率为100%,提高了立柱的制造质量,进而提高了支架稳定性。     

基于STM32F4的时栅数控分度转台控制系统设计

为了提高时栅位移传感器数控转台的控制定位精度,针对步进电机载物运动时的高频出力不足、低频振动、失步、堵转等现象,提出了一种基于STM32F4的数控分度转台控制系统。系统通过对硬件、软件的设计建立了以STM32F4微处理器为控制核心、时栅角位移传感器为反馈元件的全闭环控制系统,有效的解决了步进电机的精确控制问题。经实验验证,实现了高稳定性、高速度、高精度的时栅数控转台定位,定位精度达到了±2＂。     

永磁伺服电机嵌入式位置检测理论及误差分析

针对现有的永磁伺服电机位置传感器存在成本高、体积大的缺点和新兴的无传感器技术计算复杂及依赖电机参数的不可靠性问题,提出了绕制时栅线圈检测电机转动位置的方法,但由于绕制时栅线圈检测的方法存在获取信号复杂、测量稳定性差以及线圈绕制不均匀增加误差的缺点,在此基础上,提出了一种基于隧道磁阻效应(TMR)和时栅技术的永磁伺服电机嵌入式位置检测新方法。在原理分析的基础上,根据行波表达式的理论推导,分析了单路和双路驻波幅值不相等所导致的误差规律,为检测结构的优化和进一步提高测量精度奠定基础。最后通过实验,验证了嵌入式位置检测理论分析的正确性以及检测方案的优越性,所提出方法的检测精度较绕制时栅线圈的检测方法提高了3倍,稳定性提高了5倍。     

基于STM32F4的时栅位移传感器信号处理系统设计

为了提高时栅位移传感器的测量精度及分辨率,提出了一种基于STM32F4的时栅位移传感器信号处理系统;系统包括硬件电路设计和软件设计;硬件电路以STM32F4内核处理器芯片和复杂可编程逻辑器件CPLD为核心,集成了信号调理、信号处理等电路模块;运用高频时钟脉冲插补时栅位移传感器感应信号和参考信号之间的相位差,通过软件设计控制信号的采集和处理,实现了相位检测;经实验验证,采用以STM32F4为核心的时栅信号处理系统后,时栅位移传感器的角度误差峰峰值达到2.4”,实现了高精度、高分辨率的时栅角位移测量.     

生物免疫传感器检测迟缓爱德华氏菌研究

迟缓爱德华氏菌(E.tarda)是最为严重的水产动物致病菌之一,准确、即时的检测手段是预防控制该菌传播的关键所在.通过量子点(QDs)标记E.tarda单克隆抗体(Ab),利用生物免疫传感器技术实现E.tarda的快速、特异性检测.结果显示,QDs-Ab的荧光通过加入氧化石墨烯(GO)产生淬灭,构建了捕获目标细菌的探针,GO最适淬灭浓度为60μg/L.细菌捕获探针中加入E.tarda后,能够检测到重新恢复强度的橙色荧光.针对E.tarda设计的生物免疫传感器的特异性,选取灿烂弧菌、溶藻胶弧菌、副溶血弧菌和嗜水气单胞菌作为对照,结果显示,对照组不能明显引起荧光强度的改变,而实验组却能显著提高荧光强度.本研究建立的基于荧光能量共振转移(FRET)的具有高灵敏度和特异性的生物传感器检测方法在细菌的早期诊断中有良好的应用潜质.     

基于信息融合技术的火灾监控系统

将信息融合技术应用在火灾监控系统中,利用ART-2(自适应共振理论模型)和三层前馈网络对多传感器信息进行两级融合,综合多种火灾参数来进行监测、报警,提高了系统的可靠性和通用性,减少了误报警的发生.着重介绍了神经网络的选择、设计及训练过程.实验证明系统准确且可靠.     

双脉冲电气机械給水調整器的改装

我厂六号炉两给水用管各装有一套双脉冲电气机械式给水自动调整器。水位冲力经常发生下面现象: (1)膨胀管的汽水中心不对:正常的此中心应在膨胀管的1/2处。但我们的汽水中心是在膨胀管的蒸汽入口端附近,或者膨胀管的水入口端附近; (2)膨胀管的变化和汽包水位变化不一致,常发生突然伸长的现象。这突然伸长的现象有一定的规律,即当汽包水位变化时,膨胀管不动作(不变化),经过十多分钟后,膨胀管突然伸长,水位冲力上升。这时变化可能和汽包水位变化不一致,再呆十多分钟,水位冲力基本回零或在零的附近时,以后将又重复上面突然变化的现象。总之,变化好象是循环的,     

变频液压技术在泵测试系统中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及其在泵测试系统中的运用,解决了泵测试系统中转速调节存在的问题,提高了调速精度和系统稳定性,达到了节能的要求。     

多面棱体的时栅转台自动标定系统设计

针对传感器安装偏心、使用环境变化等因素造成时栅转台精度降低的问题,提出了由多面棱体和自准直仪对误差进行标定,并利用谐波修正技术进行误差修正的时栅转台自动标定系统.系统以多面棱体和自准直仪高精度测量仪器作为测量基准,以ARM处理器为核心对步进电机进行闭环控制,实现转台的精确定位,且能够进行数据采集和误差处理.经实验证明:与手动标定方式相比,该标定系统不仅效率高而且标定后的时栅转台测量系统分度精度可达±1.3”.