以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

小孔内球面研磨加工的有效方法

在机械制造过程中,经常遇到沉孔内球面的研磨加工,当沉孔直径尺寸较大时,通常采用铸铁研磨芯棒进行研磨加工.但是对于小孔内球面(见图1)研磨就比较困难.     

自动定心的多用途高效成组夹具的应用

较精密的套类零件的孔加工,经常采用钻、扩、挤、铰、研的工艺过程,往往根据零件的规格不同,设计了很多不同定位尺寸的、结构相近的专用夹具。并且专用夹具的利用率不很高,造成浪费比较严重。为了适应批量大、规格多的生产要求,必须设计出操作方便、定位夹紧可靠、效率高的通用可调夹具。现介绍如下: 一、夹具结构及工作原理我厂生产的很多不同规格的套类零件,其中孔轴心线对工件的外径轴心线的同轴度要求比较高,并且批量大,夹具必须能自动定心、操作方便。夹具结构     

如何消减两销一面定位的转角误差

在机械制造中,经常采用两销一面定位的形式,见图1。这种定位形式若使用不当,容易产生转角误差,定位精度难以保证。那么如何在夹具设计时,消除或减小其转角误差呢?1.两销一面定位转角误差产生的原因如图1所示,以两平行孔 D_1和 D_2以及与两孔轴心线垂直的平面定位,在设计以这种定位形式的夹具时,往往为了克服制件两孔间距 L 的制造公差△所造成装夹工件的困难,将精度高的孔(设 D_1)采用圆柱销,精度低的孔(设 D_2)采用削边销(或称菱形销)定位,见图2。     

气液联合驱动式冲击器换向系统参数研究

为了研究换向系统结构参数对液压冲击器工作性能的影响,根据气液联合驱动式液压冲击器,采用高速开关电磁阀作为先导阀和二通插装阀作为主阀的配流换向组合,替代了传统液压换向阀配流换向系统,构建了配流换向系统数学模型,在多领域建模仿真软件AMESim平台下,构建液压冲击器的整体仿真模型,获得了不同主阀芯质量、弹簧刚度下的活塞的速度和位移曲线.结果表明:主阀芯质量越轻,弹簧刚度越大,冲击活塞到达最大冲击速度和最大位移所需的时间越短,冲击效率越高.仿真结果对提升冲击器的品质有一定的指导.     

行星式永久磁体研磨夹具的应用

图1是精密针阀偶件针阀体工艺简图,对大端面的研磨加工质量要求高:平面度为0.0009mm;粗糙度为Ra0.2μm。该端面与喷油器体的端面贴合,要求密封柴油,不允许从贴合面间渗漏。因而该端面必须经过精研磨加工。人工研磨精度低,质量不稳定。为此,我厂采用行星式永久磁铁研磨夹具。     

基于有限元的预绞式耐张金具发热故障分析

对输电线路掉线部分故障的统计数据表明,金具损伤是造成高压架空输电线路掉线的主要原因。针对某地使用预绞式耐张金具的典型高压架空输电线路,用Flir红外热像仪观测到预绞丝存在发热情况。为了研究集肤效应对预绞丝发热现象的影响,本文运用ANSYS有限元软件仿真预交丝的磁场及电流密度分布云图,进行数据处理分析。最后,结合典型案例,将仿真结果和观测数据对比发现,预绞丝的绝缘涂层被破坏后,集肤效应对预交丝故障的影响不容忽视,会使预绞丝被拉长,出现缩颈而最终断裂。本文研究成果可以运用到运行状态的预绞丝耐张金具探伤当中,避免由集肤效应引起的掉线事故,保证线路的可靠连接,提高电网运行的稳定性。     

磨削精密柱塞套的装置

油泵油嘴的精密零件柱塞套(见图1),原采用珩、研中孔的加工工艺,难以达到设计要求,经实践改在MBD 5磨床上磨削。当机床液压顶杆向右移动时,它带着件7向右移动,使件7的A、B两端面分别与件2和件8的左端面贴合,推动件2和件3询右扩张变形,     

高效塑料夹紧磨夹具

图1是磨削精密柱塞两端平面的工序简图,要求保证大端平面对工件轴向跳动为0.025mm,小端平面对工件轴向跳动值为0.03mm,总长尺寸为70.3_(-0.150)~(-0.075),粗糙度值为 Ra0.8μm,故要求磨夹具的生产率高,还能适应多品种加工,为此,根夹具必须通用可调,且分两个工步加工,先以大端面定位加工小端面,然后