蒸发冷却器的MAG焊接与性能的研究

本文着重研究了蒸发冷却器用1Cr18Ni9Ti不锈钢简体的焊接工艺及其性能,通过焊接工艺评定和性能检测,制定了一套合理的焊接工艺,用于指导焊接生产,并取得了成功。     

冶金设备的以焊代铸发展趋势和机械制造工艺装备的适应性调整

综述了冶金设备及机械制造工艺装备以焊代铸的发展趋势，指出在机器制造业、冶金设备及备件生产中焊接结构件取代铸件成为必然之势，并提出了冶金机械设备制造工艺装备适应性的调整方向。     

等离子喷焊耐磨涂层制备及性能分析

针对石油化工行业中关键零部件的磨损问题,采用等离子喷焊技术喷焊Fe基和N i基自熔性合金粉末,获得超厚涂层,从而达到表面改性的目的.结果表明,采用该工艺制备的涂层与基体呈冶金结合,耐磨性能相较于基体金属分别提高约6倍和4倍,大大延长了零部件的使用寿命.进而对涂层的微观组织和耐磨机理进行了分析和研究,并且与氧乙炔火焰喷焊技术所制备的涂层进行了对比测试分析,结果表明,利用等离子喷焊技术所制备的超厚涂层耐磨性能更为出色.     

圆弧划线装置

简要介绍在圆周上确定均布孔圆周线的划线工装，该工装通过轴承与工件内空的定位和相对旋转运动，既方便又精确地划出圆周线。     

再制造技术在齿轮修复中的应用

对750轧机减速机齿轮焊接加工修复,为最大限度保证齿轮原有机械性能,在进行了焊接方法的选择、工艺评定、参数确定后,选用与母材机械性能匹配的焊接材料,利用保养焊接技术成功地完成了齿轮的修复,达到了设备原有的性能要求。     

AQ251在铲叉淬火中的应用

我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理。初期,热处理使用的冷却介质为0#柴油。由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低。0#柴油作为冷却介质还经常发生火灾等事故,但由于厂房为钢筋混凝土结     

高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊法

研究了高炉料钟、料斗耐磨硬质合金堆焊冷焊方法,通过设置过渡层、降低堆焊金属稀释率、提高熔敷率,采用母线施焊法和圆周横向短道施焊,成功实现了非预热条件下的耐磨硬质合金堆焊。与传统的堆焊工艺相比,此工艺可显著提高焊接生产效率,改善作业条件。     

利用保养焊接技术修复大型齿轮

正1.概述我公司板带厂卷曲减速机齿轮,材质为42CrMo,在长期服役中出现磨损、剥落情况,随着时间的推移磨损量逐渐加大,剥落、掉块进一步加重,同时因扭力传递不均匀,使齿轮受冲击严重,最终造成齿轮断齿。因该齿轮价值较高且制造难度大,周期长,本着节约成本的原则,在对齿轮进行几何尺寸、有限范围内超声波探伤检查后,认为可以进行焊接修复。修复后必须达到技术要求:去除齿面、齿根疲劳层,堆焊层金属力学性能不低于母材,焊后热处理温度≤(510±10)℃,最大限度保持和改善齿轮现有综合力学性能、技术参数、精度不变,符合传动要求。     

铁基纳米晶软磁材料的退火工艺研究

采用XRD、DSC、VSM等分析检测方法,研究了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9软磁材料的最佳退火工艺。结果表明:合金经550℃×1h退火后可获得由纳米晶α-Fe(Si)相和少量非晶相所组成的复相组织,具有优异的综合软磁性能。随退火温度的升高,α-Fe(Si)软磁相晶粒尺寸逐渐增加,Fe2B硬磁相不断析出,从而导致合金的软磁性能下降。