高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

机械球磨法制备Ti-Cu阻燃合金层及其性能研究

利用机械高能球磨机在纯钛表面成功制备Ti-Cu合金层。在球料比为10∶1,原始Ti粉和Cu粉质量之比为1∶1,球磨转速为400 r/min的参数条件下,球磨时间分别为5 h1、0 h1、5 h。分别用SEM、EDS、XRD观察合金层的厚度、元素组成、物相,同时还进行了高温氧化、摩擦磨损、激光烧蚀等实验检验合金层的性能,通过对试验结果的分析总结出了较好的球磨工艺参数,得出5 h的球磨能够得到连续均匀的合金层,其平均厚度大约140μm。     

机械高能球磨法制备表面多孔金属铝

将铸态块状纯铝连同聚四氟乙烯（PTFE）粉末放入球磨罐中进行机械球磨，除去残留于试样的聚四氟乙烯（PTFE）。用XRD分析试样的物相，用SEM分析试样的形貌。实验结果表明，机械高能球磨法能够在试样表面形成多孔结构。并确定了较好的工艺参数，初步探讨了聚四氟乙烯在球磨过程中的作用。电化学腐蚀试验检验了腐蚀性能的变化。