电场对改性煤沥青中间相形成的影响

在氮气保护和高压电场作用下,以中温煤沥青为原料,采用带程序升温的管式炉进行热转化实验,制备出煤沥青中间相。采用偏光显微镜、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)和热重分析仪(TG)等测试手段对其形貌和结构进行了分析表征。研究了原料改性和电场对煤沥青中间相形成的影响。研究结果表明,原料改性对中间相的形成有促进作用。电场强度控制在20kV/m,在420℃开始引入电场,有利于生成具有各向异性的中间相组织。     

胶粘剂对粘接NdFeB磁体性能的影响

胶粘剂是影响粘接磁体性能的关键因素。本文研究了胶粘剂种类和胶粘剂用量对粘接磁体磁性能的影响。结果表明，环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘接磁体的理想胶粘剂，胶粘剂质量分数为2％～3％时，磁体性能最佳。     

永磁材料粘结剂的研究现状与应用

由于粘结的钕铁硼磁体具有优异的磁性能，其商业价值备受人们的关注。本文介绍了粘结钕铁硼磁体常用的粘结剂类型、研究现状及提高磁性能的方法，此外还介绍了这类粘结剂的应用及发展前景。     

预处理和反应溶剂对纤维素基高吸水树脂吸水率的影响

以微晶纤维素(MCC)为原料,研究了预处理方式以及同丙烯酸反应过程中反应溶剂对合成高吸水树脂(SAR)吸水率的影响。结果表明,MCC经酸和甲醇环境的预处理后,得到的SAR吸水率都有一定提高;聚合过程中反应溶剂不同,对SAR吸水率有显著影响。所选的5种反应溶剂(即甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮和甲醛的水溶液)对SAR吸水率影响规律为:异丙醇和甲醛水溶液对SAR吸水率影响最显著,其次为甲醇和乙醇的水溶液,再次为丙酮的水溶液。经酸预处理的MCC,在甲醛水溶液中通过丙烯酸聚合得到的SAR吸水率可达992g/g。     

PE-C增韧PVC防水卷材的性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)防水卷材的性能,用不同组分的氯化聚乙烯(PE-C)与PVC共混,并用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂进行改性.结果表明,随着PE-C、DOP含量的增加,PVC防水卷材的拉伸强度、硬度单调减小,其中拉伸强度最低减小47.6%,硬度最低减小9.8%;断裂伸长率和熔体流动速率单调增加,最大增加值分别为62%、644%.比较不同组分试样的拉伸曲线发现,DOP含量为20 g,PVC、PE-C配比为70/30时,其拉伸曲线有屈服现象产生;但PE-C含量对拉伸曲线的形态无影响,无屈服现象.扫描电子显微镜照片从微观形态上验证了实验结果的合理性.     

纳米SiO2制备及改性

为了改善纳米SiO2的分散性,用溶胶-凝胶技术制备了纳米SiO2凝胶,并用不同改性剂对粉末进行了表面改性.采用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、粒度分析仪(PSA)、紫外-可见光分光光度计(UV-VS)等分析了纳米SiO2的粒径及分散性.结果表明,正硅酸乙酯的水解和缩合反应条件直接影响纳米SiO2粉体的粒径大小.KH-550硅烷偶联改性剂用量、改性时间等因素对改性效果有明显的影响.当改性剂用量为4.1%(质量分数),改性时间为2h时,可得到高分散性的纳米SiO2粉体.纳米SiO2粉末易发生团聚,只有对其进行表面改性,才能得到疏水性纳米SiO2粉末.     

煤沥青的改性及中间相结构研究

以对甲苯磺酸(PTS)为催化剂,研究了改性温度、时间和改性剂苯甲醛用量对改性煤沥青(MCTP)中间相显微结构产生的影响。研究表明,当苯甲醛/煤沥青(CTP)质量比为30/100、反应温度为150℃和反应时间为15h时得到的MCTP,其中间相呈不完全纤维组织结构;XRD分析表明,通过苯甲醛改性煤沥青,有利于提高中间相光学组织结构的有序性。FT-IR分析表明,改性后芳核骨架振动吸收频率增大,提高了芳核的缩合度;1 H-NMR分析表明,改性过程中的改性反应主要发生在HA上,并对改性过程可能发生的反应机理进行了分析。     

纳米二氧化硅的制备研究

采用溶胶-凝胶法制备纳米SiO2,以正硅酸乙酯为原料，氯化铵为催化剂，以乙醇水溶液为溶剂，制备SiO2超细粉体，还对影响生成的原料浓度、pH值、反应温度、反应时间及焙烧温度对产物的影响进行了研究，找到了最佳的反应条件。通过控制参数，可使沉淀的后续处理简化、时间缩短。该法制得的SiO2粉体颗粒均匀，平均粒径为63．5nm左右。     

氯代芳烃改性煤沥青及其针状焦制备研究

以中温煤沥青为原料,三种氯代芳烃为改性剂,对甲基苯磺酸为催化剂,对煤沥青进行了改性研究.改性煤沥青通过FT-IR和TG进行分析,中间相结构采用光学偏光显微镜进行了观察,针状焦采用XRD分析.结果表明,不同氯代芳烃化合物对改性煤沥青炭化产率有着不同的影响,其光学组织结构中的纤维成分均得到提高:其中,经3-氯硝基苯改性后的炭化产率增加了42.5%,其光学组织呈典型的长程纤维结构;而XRD分析亦表明,002峰位往高角度方向迁移,峰形更加尖锐突出,Lc明显增大都表明石墨化进行较充分.     

复合材料辊表面磨削加工分析

复合材料辊是冷轧板材生产线中用于去除带钢表面油液和铁屑的重要部件,使带钢表面光整以提高带钢表面质量。通过ABAQUS软件仿真单颗粒磨粒与复合材料辊的材料无纺布磨削的过程;分析磨削参数和磨削力之间的联系;得出影响复合材料挤油辊表面质量的主要因素为磨削深度和砂轮转速。通过VMC1060B加工中心进行单颗粒磨粒划擦的试验,验证分析结论,证明ABAQUS分析复合材料辊的磨削力是可行的,为复合材料辊的理论和研究提供了数据。