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为了使4Cr13不锈钢表面性能得到更好的优化和获得镀膜最佳的偏压工艺,在不同的偏压工艺下,采用多弧离子镀技术和磁控溅射技术在4Cr13不锈钢表面沉积掺杂Cr和同时掺杂Cr、Ni的TiAlN薄膜.采用附着力自动划痕仪研究不同偏压条件下薄膜与基体的结合力,采用扫描电子显微镜观察和分析薄膜的表面形貌,采用XRD技术检测薄膜的相结构,采用显微硬度计测量薄膜的显微硬度.结果表明:适当的偏压可以提高薄膜的硬度和结合力,在偏压为-250 V时,薄膜的表面硬度达到最大值2 259 HV0.1 N,结合力为36 N;并且掺杂Ni元素能够起到增强膜基结合力的效果. 相似文献
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目的 改善铝合金激光熔覆后强化层的缺陷，丰富铝合金表面激光熔覆裂纹形成机理及防止措施的基础理论。方法 将优化激光熔覆的工艺参数和稀土调控改性相结合，通过ANSYS 14.0有限元分析软件，对6063铝合金表面激光熔覆制备Ni60合金强化层的过程进行温度场和应力场的数值模拟，从而为铝合金激光熔覆的工艺参数优化提供参考，并通过实验对工艺参数进行了优化。然后在6063铝合金表面，采用优化的最佳工艺参数激光熔覆Ni60+稀土Y2O3的合金粉末，研究不同稀土含量对强化层的影响，获得最佳的稀土含量，探讨激光熔覆裂纹形成机理和防控措施。结果 通过有限元模拟，优化激光熔覆工艺参数后，制备不同稀土含量的铝合金强化层。未加入稀土时，Ni60强化层中出现大量的气孔和裂纹;当稀土含量少于4%时，强化层的气孔和裂纹数量随稀土含量的增加而减少;当稀土含量为4%~5%时，强化层厚度达到1000 μm，截面形貌无明显气孔、裂纹，截面形貌较好;当稀土含量超过5%时，气孔和开裂现象增加。通过对强化层残余应力进行模拟分析，铝合金激光熔覆强化层开裂的形成机理为凝固裂纹和液化裂纹。结论 将有限元数值模拟优化激光熔覆的工艺参数和稀土调控改性结合起来，可以很好地改善铝合金表面激光强化层开裂的问题。 相似文献
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目的 提高铝合金的综合使用性能。方法 采用激光熔覆技术对6063铝合金表面分别进行了Ni60、Ni60+4%CeO2、Ni60+5%Y2O3和Ni60+5%La2O3激光熔覆处理，然后进行了硬度和高温摩擦磨损实验，通过分析各试样的摩擦系数、磨痕轮廓、磨损量、物相、成分和磨损后微观形貌，进而分析各试样的耐磨性能和磨损机理，以及稀土对熔覆层耐磨性能和磨损机理的影响。结果 熔覆层的硬度呈梯度分布，加入稀土Ni60熔覆层的硬度明显提升。6063铝合金随着载荷和磨损温度的升高，磨损机制从二体磨粒磨损，到粘着磨损，再到严重的熔融磨损和氧化磨损，由轻微向严重磨损转变。Ni60熔覆层的磨损机制主要为剥层磨损、氧化磨损和轻微的犁削磨损，并随着载荷和磨损温度的升高，剥层磨损的程度越来越严重。添加最佳稀土含量的熔覆层随着载荷和磨损温度的升高，磨损机制逐渐由以犁削磨损为主过渡为以剥层磨损为主，并含有氧化磨损和犁削磨损。与Ni60熔覆层相比，加入最佳稀土含量的熔覆层的高温摩擦磨损性能均有明显提高。结论 对比三种稀土熔覆层，高温摩擦磨损性能由好到差的顺序为Ni60+4%CeO2熔覆层>Ni60+5%Y2O3熔覆层>Ni60+5%La2O3熔覆层。 相似文献
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