自动抹墙机异形喷嘴流场分析与结构优化

针对现有砂浆机圆形喷嘴存在喷涂不均匀的问题,设计了一种异形喷嘴。通过流体分析软件Fluent的多相流中的欧拉模型分析得到异形喷嘴内流场的速度变化情况和体积分数变化情况,在此基础上,以速度方差和体积分数方差为衡量标准对喷嘴进行优化,选出较合适的压缩空气入射角、压缩空气入口数,以及喷嘴前端的长、宽、厚,得到符合自动抹墙机要求的喷嘴结构。最后利用3D打印技术制造出优化的模型样品进行实验,以验证优化结果。该研究对自动抹墙机喷嘴的优化有重要的参考价值。     

矩形密封圈应力和接触压力的影响因素

为了将矩形橡胶密封圈应用于叶片式液压摆动油缸的旋转密封,利用大型有限元软件ABAQUS,求解矩形密封圈在配合挡圈使用前后,不同介质压力和预压缩量下应力与接触面压力分布情况;探讨相应的接触压力与介质压力、预压缩量的关系;并利用MATLAB绘制了分析结果曲线图。结果表明：矩形密封圈的最大范·米塞斯应力随预压缩量和介质压力的增长呈线性增长,随密封间隙的增加呈指数增长;矩形密封圈配合挡圈使用既能保证密封能力,又可以明显优化其内部的应力分布情况,防止密封挤出,延长密封圈的使用寿命。     

有限元技术在单向阀失效原因分析中的应用

通过对单向阀弹簧进行有限元分析，发现该弹簧在正常工况下的应力远近超出材料的许用应力，证实单向阀失效的原因在于弹簧的结构尺寸不合理。为改进弹簧结构设计提供指导。     

舵承干油润滑系统的国产化实践

进口的机械式舵承干油润滑系统存在成本较高、核心部件供货不及时等缺点,也存在一定安全隐患。选用标准型号电动干油站并进行技术改造,设计出完全国产化的舵承干油润滑系统,得到了用户的认可。     

基于钢丝绳传动的自动抹灰机的轻量化设计

针对上一代自动抹灰机"头重脚轻"的问题,基于轻量化设计的理念,设计了一种基于钢丝绳传动的自动抹灰机.该装置主要分为横纵移模块、小车模块和喷涂模块,通过一根封闭的钢丝绳的传动快速高效地完成整个墙面的抹灰工作.对自动抹灰机中的主要承载件——钢丝绳进行了受力分析和计算,计算结果表明,所选择的6*7+IWS钢丝绳符合工况要求....     

应用OpenGL开发参数化机构运动仿真系统

将OpenGL技术应用到三维机构仿真研究中,是开发三维运动仿真软件的代码基础,同时也是自主开发三维CAE软件的图形学基础.在VC 的MFC编译环境下,应用开放的OpenGL图形数据库,开发基于OpenGL技术的参数化三维机构运动学仿真平台.系统阐述了OpenGL的工作原理、工作流程,应用Open-GL技术进行仿真软件系统开发的基本原理以及三维机构运动仿真在VC 平台下的实现方法.     

基于MATLAB的平面凸轮轮廓的可视化设计系统

传统设计凸轮轮廓的方法是作图法和解析法．前者过于麻烦，效率很低；后者不够直观，难以在设计中看到设计的结果．以MATLAB作为开发语言进行平面凸轮轮廓的可视化设计，不仅设计过程快速精确，也可以将设计结果图形显示，通过人机交互方式修改、优化初始参数，从而进一步提高凸轮轮廓的设计质量．     

叶片密封温度场的数值模拟

叶片密封温度场的分布对叶片式液压摆动油缸的稳定运行有重大的影响。基于有限单元法,以摆动液压缸定子叶片密封为研究对象,建立了叶片密封二维平面温度场数值模型,运用MATLAB求解温度场数学的模型。求解获得了叶片密封在摩擦生热和机械滞后生热同时作用下其温度场的分布。数值分析结果表明:在摩擦生热和机械滞后生热两种热源的同时作用下,叶片密封有较高的温度场,温度较高的区域主要集中在叶片密封与转子接触中心区域。     

O形旋转密封圈的密封性能有限元分析

利用有限元软件ABAQUS建立了摆动液压油缸O形旋转密封圈的二维轴对称模型,分析计算了旋转轴直径、O形圈截面直径、O形圈内圆周向压缩率等结构参数对密封面最大接触压力和范·米塞斯(Von Mises)应力的影响。结果表明:介质压力为0时,旋转轴直径、O形圈截面直径对范·米塞斯(Von Mises)应力和密封面最大接触压力影响较大;O形圈内圆周向压缩率对Von Mises应力影响较大;在介质压力下,旋转轴直径、O形圈截面直径分别对Von Mises应力及最大接触压力的影响都不大,O形圈内圆周向压缩率主要是为了避免橡胶的焦耳效应;分析结果验证了长期使用的设计经验。     

液压锤工作状态下活塞的力学模型与应力分析

液压锤工作环境非常恶劣,其中活塞是受力状况最为复杂、最容易失效的零件之一.研究了液压锤活塞在工作状态下的受力状况,建立了活塞加速行程的力学模型,获得了活塞撞击钎杆前的初始运动条件;应用有限元技术对活塞撞击钎杆的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞仿真,获得了活塞的应力云图及其关键点在撞击过程的应力变化曲线.分析表明,活塞撞击钎杆的持续时间非常短暂,冲击应力非常大,导致端部存在局部应力超出材料屈服极限.为了避免活塞因端面不均衡塑性变形而导致端部边缘破损、端面与轴线垂直度破坏等情况发生,需要对活塞端部结构进行改进.该分析结果已应用于某型液压锤设计,为提高活塞的使用寿命提供了技术指导.