面向可变功能的机械产品变形设计研究

可变功能机械产品通过更换部分系统构件,可以获得不同的功能.对面向可变功能的机械产品变形设计进行了研究,通过结构变形即可实现不同的功能.在研究中,从机械产品概念设计的角度出发,对不同机械产品间的功能和结构相似度进行分析,基于此将结构划分为三种类型.针对不同类型结构间的变形,进行变更设计,获得能够满足可变功能要求的结构体.由此提出可变功能机械产品的结构-视图模型,对相关结构进行重组,并确定结构体之间的相互关系,最终获得基于结构变形的具有可变功能的机械产品.通过对可变功能无人机进行实例分析,验证所提出的面向可变功能的机械产品变形设计的可行性.     

Moldflow软件在注塑件缩痕最小化设计中的应用

基于Moldflow软件分析薄壁面板的成型工艺,给出了基于制品表面缩痕最小的最佳浇口位置分析和最佳成型工艺参数设置的方法。并根据实际模具设计的要求给出了合理的浇口位置和最佳的模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力。     

可变功能机械系统概念设计的相似模型构建研究

针对可变功能机械系统间的相似性问题,对机械系统功能、行为和结构在时间和空间上的联系,相似性的表达形式以及相似度量模型等问题进行了研究,建立了系统概念设计模型框架,提出了一种将"功能-行为-结构(FBS)"模型与相似理论结合的方法,定义了功能序结构和行为序结构,并对两者的组成关系进行了分析,得出了用于机械系统概念设计的相似表达模型,阐述了模型构建的具体步骤。研究结果表明,实例模型的构建符合设计认知过程,对相似性进行了可靠地描述,并实现了对各设计层相似度的衡量,验证了该方法的可行性。     

用颗粒热传递模型计算旋转列管干燥机的传热系数

采用基于移动加热板的颗粒热传递模型计算大型旋转列管干燥机的传热系数。在料床完全混合的简化假设下 ,按物料在干燥机内的实际干燥过程分段计算各段的传热系数及整机总传热系数 ,其结果与干燥机的实际运行情况基本相符。     

旋转管排式干燥机转子的强度计算

采用简化力学模型对一台旋转管排式干燥机转子系统的各部件进行了强度校核,结果表明各危险部位应力小于许用应力值,挠度与实测值相符。     

基于正交实验的旋盖产品成型工艺参数优化设计

采用正交实验法和Moldflow仿真模拟实验相结合,对一旋盖产品的表面缩痕作了多成型工艺参数综合影响分析,用较少次数的仿真实验,获得了能基本反映全面情况的实验资料,并研究不同成型工艺参数对注塑过程产品表面缩痕的影响程度,进而得到一组优化的成型工艺参数,避免了各因素单独分析的片面性,有效地解决了以往成型工艺参数设置不合理的现象.据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力.     

基于功能主题链和功能本体的创新组合设计初探

以实现功能创新组合为设计目标,对现有产品功能进行创新组合具有非常重要的实用价值.通过对典型多功能组合产品各分功能之间关系分析,引入功能主题链这一概念,构建不同产品之间功能主题链,以此为组合设计前提;提出基于功能本体的创新组合设计策略,利用功能本体知识库,查找匹配各产品主要部件的功能语义,列出相同或相近的功能语义表述,以此为组合契合点.由功能-结构相互映射关系,实现已有产品功能到其结构的映射,在结构模型上进行组合设计,结合设计相关知识及联系实际得到满足社会和技术需求的创新组合产品模型.最后,用实例验证了上述组合创新设计方法的可行性.     

旋转圆盘式干燥机内干燥过程的计算机模拟

以颗粒热传递模型为基础 ,运用面向对象的程序设计思想 ,在 Win2 0 0 0 Visual C 6 .0平台下开发了旋转圆盘式干燥机干燥过程的计算机模拟软件。实例证明 ,该模拟软件是方便、有效、可靠的。     

旋转管排式干燥机内干燥过程的计算机模拟

以颗粒热传递模型为基础,运用面向对象的程序设计思想,在Win2000 Visual C 6.0平台下开发了旋转管排式干燥机干燥过程的计算机模拟软件。实例证明,该模拟软件是方便、有效、可靠的。     

Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算，可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足，取代传统的反复试模、修模等过程，从而降低产品制造成本，缩短产品开发周期。